傳統(tǒng)氣/液流染色多用于針織物或化纖織物的前處理和染色，新型氣/液流染色則可適應當下棉類及其多纖維機織物的多組織、多風格、小批量、差異品種變化的需求，不能僅作為連續(xù)或冷堆染色的產(chǎn)能補充。

產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新時，氣/液流可以實現(xiàn)染色與風格整理的結合：

①松糯柔韌（豐滿的剛性）、蓬軟的高彈面料，特別是含滌類面料；

②表面收縮肌理的縐布（如棉錦交織面料、“鹽縮”水洗染色面料、不同捻系數(shù)紗線織成的面料）；

③缸中前處理、染色的自然收縮、自然紋理的微縐休閑風格面料；

④稀薄面料，提花面料，雙層低經(jīng)緯密紗布面料；

⑤仿麂皮面料（純棉類、經(jīng)向滌錦復合絲類，表面紋理清晰，毛感摸得著、看不見）；

⑥高色牢度面料（深色濕摩牢度3級以上、多纖沾色4級以上的童裝、工裝面料）；

⑦含蛋白質類纖維（如含羊毛、真絲、兔毛類）產(chǎn)品；

⑧“鹽縮”亞麻類產(chǎn)品，天絲TM類產(chǎn)品，薄型粘膠面料，強捻類等。

傳統(tǒng)絲光堿液濃度一般在23～26°Bè，纖維素的溶脹有限，另外在有張力情況下，會阻礙堿液向纖維囊腔內滲透，易造成表面絲光。“鹽縮”是采用36°Bè的堿液在無張力條件下絲光，使纖維產(chǎn)生充分的溶脹收縮，其效果是增加面料的色澤飽滿度、豐厚緊致感、光潔度和柔韌度，適用于棉類面料和亞麻類面料。

由于亞麻類纖維為束狀結構，經(jīng)“鹽縮”處理后，會產(chǎn)生更為劇烈的收縮，使織物組織變得更加緊密，產(chǎn)生無法通過織造形成的緊致感；“鹽縮”后連續(xù)或松式的水洗方式會產(chǎn)生不同的收縮效果。

另外，不同的堿液可對木代爾、普通粘膠纖維進行絲光，改善與棉纖維交織時 2 種纖維得色不勻以及色澤飽和度低的問題，經(jīng)處理后還可使粘膠長絲具有仿化纖感特性。

在加工精致的風衣面料、襯衫面料時，需要面料的表面干凈、光潔、紋理清晰、光澤柔和、觸感細膩（絨毛看不到，但摸得著）的效果，可先用金剛砂磨毛（240/400目，各12根，針對面料的不同進行組合），然后再經(jīng)過生物拋光，去除表面的長毛，得到細膩的微絨毛，實現(xiàn)仿麂皮風格效果。經(jīng)金剛砂磨毛與生物拋光處理后的面料。

針對純天絲TM面料，可以采用金剛砂磨毛開纖，生物拋光，減少原纖化造成的擦傷，產(chǎn)生手感蓬軟、桃皮絨的效果，其觸感均勻細膩，正品率高。滌錦復合絲面料也可采用此工藝，減少堿減量造成布身過于松軟、柔糯的問題，使其更能滿足風衣、夾克面料的豐挺和觸感柔滑的特性需求。

網(wǎng)涂技術主要用于開發(fā)單潑單吸（一面防潑水、一面可吸水）及雙色面料。機織物的防水透濕主要由Schoeller公司推出的3XDRY®整理技術實現(xiàn)，即將防水劑與增稠劑調成黏度在16000～18000 mPa•s（正常印花漿料黏度為4000～5000 mPa•s），針對織物的厚薄采用全曝光的加強高目數(shù)鎳網(wǎng)將防水漿以點陣排列的形態(tài)施加于織物表面，要求處于半浸潤狀態(tài)，實現(xiàn)單面防水、單面導濕、透氣、單向吸濕排汗功能，還具有一定的防風功能。在施托克圓網(wǎng)涂層機上進行（圓網(wǎng)印花機不適合該工藝，易印透、不均勻），該方案可實現(xiàn)類似黏合PTFE薄膜的效果，在生產(chǎn)成本、持久耐用和質量穩(wěn)定性上有較大的優(yōu)勢，該類面料適合于低強度運動，多用于時尚休閑運動服裝，以春秋裝居多。經(jīng)3XDRY®技術處理的面料

此外，運用網(wǎng)涂技術也可以采用正反面印制不同色澤的活性色，實現(xiàn)雙面雙色效果，適用于褲料、夾克面料。

傳統(tǒng)棉紡織物退漿采用淀粉酶或燒堿/雙氧水，使用連續(xù)或冷堆法對織物上的漿料進行去除，其缺點是兼容性存在問題，淀粉酶只對淀粉有分解作用，對PVA無作用；燒堿/雙氧水冷堆對PVA有一定去除作用，但無法去淀粉漿，也不適用于多纖維產(chǎn)品，另外還存在廢水較難處理、手感硬、磨毛易出條花等問題。

復合生物酶前處理工藝則是采用淀粉酶、過氧化氫酶、果膠酶、雙氧水、非離子乳化劑，直接或在燒毛后浸軋工作液，然后保溫堆置12h以上，之后薄布直接漂白，厚布直接煮漂。

復合生物酶短流程前處理的優(yōu)點包括：

（1）纖維適應性廣，實際生產(chǎn)管控簡單；

（2）漿料去除率高，可實現(xiàn)PVA降解，在高支高密織物上的應用優(yōu)勢明顯；

（3）在高彈彈力類、磨毛類面料上的應用優(yōu)勢非常明顯；

（4）節(jié)能減排、降耗優(yōu)勢明顯；

（5）可實現(xiàn)污水濃淡分離，有利于資源化利用。