傳統(tǒng)氣/液流染色多用于針織物或化纖織物的前處理和染色，新型氣/液流染色則可適應(yīng)當(dāng)下棉類(lèi)及其多纖維機(jī)織物的多組織、多風(fēng)格、小批量、差異品種變化的需求，不能僅作為連續(xù)或冷堆染色的產(chǎn)能補(bǔ)充。

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新時(shí)，氣/液流可以實(shí)現(xiàn)染色與風(fēng)格整理的結(jié)合：

①松糯柔韌（豐滿(mǎn)的剛性）、蓬軟的高彈面料，特別是含滌類(lèi)面料；

②表面收縮肌理的縐布（如棉錦交織面料、“鹽縮”水洗染色面料、不同捻系數(shù)紗線(xiàn)織成的面料）；

③缸中前處理、染色的自然收縮、自然紋理的微縐休閑風(fēng)格面料；

④稀薄面料，提花面料，雙層低經(jīng)緯密紗布面料；

⑤仿麂皮面料（純棉類(lèi)、經(jīng)向滌錦復(fù)合絲類(lèi)，表面紋理清晰，毛感摸得著、看不見(jiàn)）；

⑥高色牢度面料（深色濕摩牢度3級(jí)以上、多纖沾色4級(jí)以上的童裝、工裝面料）；

⑦含蛋白質(zhì)類(lèi)纖維（如含羊毛、真絲、兔毛類(lèi)）產(chǎn)品；

⑧“鹽縮”亞麻類(lèi)產(chǎn)品，天絲TM類(lèi)產(chǎn)品，薄型粘膠面料，強(qiáng)捻類(lèi)等。

傳統(tǒng)絲光堿液濃度一般在23～26°Bè，纖維素的溶脹有限，另外在有張力情況下，會(huì)阻礙堿液向纖維囊腔內(nèi)滲透，易造成表面絲光�！胞}縮”是采用36°Bè的堿液在無(wú)張力條件下絲光，使纖維產(chǎn)生充分的溶脹收縮，其效果是增加面料的色澤飽滿(mǎn)度、豐厚緊致感、光潔度和柔韌度，適用于棉類(lèi)面料和亞麻類(lèi)面料。

由于亞麻類(lèi)纖維為束狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)“鹽縮”處理后，會(huì)產(chǎn)生更為劇烈的收縮，使織物組織變得更加緊密，產(chǎn)生無(wú)法通過(guò)織造形成的緊致感；“鹽縮”后連續(xù)或松式的水洗方式會(huì)產(chǎn)生不同的收縮效果。

另外，不同的堿液可對(duì)木代爾、普通粘膠纖維進(jìn)行絲光，改善與棉纖維交織時(shí) 2 種纖維得色不勻以及色澤飽和度低的問(wèn)題，經(jīng)處理后還可使粘膠長(zhǎng)絲具有仿化纖感特性。

在加工精致的風(fēng)衣面料、襯衫面料時(shí)，需要面料的表面干凈、光潔、紋理清晰、光澤柔和、觸感細(xì)膩（絨毛看不到，但摸得著）的效果，可先用金剛砂磨毛（240/400目，各12根，針對(duì)面料的不同進(jìn)行組合），然后再經(jīng)過(guò)生物拋光，去除表面的長(zhǎng)毛，得到細(xì)膩的微絨毛，實(shí)現(xiàn)仿麂皮風(fēng)格效果。經(jīng)金剛砂磨毛與生物拋光處理后的面料。

針對(duì)純天絲TM面料，可以采用金剛砂磨毛開(kāi)纖，生物拋光，減少原纖化造成的擦傷，產(chǎn)生手感蓬軟、桃皮絨的效果，其觸感均勻細(xì)膩，正品率高。滌錦復(fù)合絲面料也可采用此工藝，減少堿減量造成布身過(guò)于松軟、柔糯的問(wèn)題，使其更能滿(mǎn)足風(fēng)衣、夾克面料的豐挺和觸感柔滑的特性需求。

網(wǎng)涂技術(shù)主要用于開(kāi)發(fā)單潑單吸（一面防潑水、一面可吸水）及雙色面料。機(jī)織物的防水透濕主要由Schoeller公司推出的3XDRY®整理技術(shù)實(shí)現(xiàn)，即將防水劑與增稠劑調(diào)成黏度在16000～18000 mPa•s（正常印花漿料黏度為4000～5000 mPa•s），針對(duì)織物的厚薄采用全曝光的加強(qiáng)高目數(shù)鎳網(wǎng)將防水漿以點(diǎn)陣排列的形態(tài)施加于織物表面，要求處于半浸潤(rùn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)單面防水、單面導(dǎo)濕、透氣、單向吸濕排汗功能，還具有一定的防風(fēng)功能。在施托克圓網(wǎng)涂層機(jī)上進(jìn)行（圓網(wǎng)印花機(jī)不適合該工藝，易印透、不均勻），該方案可實(shí)現(xiàn)類(lèi)似黏合PTFE薄膜的效果，在生產(chǎn)成本、持久耐用和質(zhì)量穩(wěn)定性上有較大的優(yōu)勢(shì)，該類(lèi)面料適合于低強(qiáng)度運(yùn)動(dòng)，多用于時(shí)尚休閑運(yùn)動(dòng)服裝，以春秋裝居多。經(jīng)3XDRY®技術(shù)處理的面料

此外，運(yùn)用網(wǎng)涂技術(shù)也可以采用正反面印制不同色澤的活性色，實(shí)現(xiàn)雙面雙色效果，適用于褲料、夾克面料。

傳統(tǒng)棉紡織物退漿采用淀粉酶或燒堿/雙氧水，使用連續(xù)或冷堆法對(duì)織物上的漿料進(jìn)行去除，其缺點(diǎn)是兼容性存在問(wèn)題，淀粉酶只對(duì)淀粉有分解作用，對(duì)PVA無(wú)作用；燒堿/雙氧水冷堆對(duì)PVA有一定去除作用，但無(wú)法去淀粉漿，也不適用于多纖維產(chǎn)品，另外還存在廢水較難處理、手感硬、磨毛易出條花等問(wèn)題。

復(fù)合生物酶前處理工藝則是采用淀粉酶、過(guò)氧化氫酶、果膠酶、雙氧水、非離子乳化劑，直接或在燒毛后浸軋工作液，然后保溫堆置12h以上，之后薄布直接漂白，厚布直接煮漂。

復(fù)合生物酶短流程前處理的優(yōu)點(diǎn)包括：

（1）纖維適應(yīng)性廣，實(shí)際生產(chǎn)管控簡(jiǎn)單；

（2）漿料去除率高，可實(shí)現(xiàn)PVA降解，在高支高密織物上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯；

（3）在高彈彈力類(lèi)、磨毛類(lèi)面料上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)非常明顯；

（4）節(jié)能減排、降耗優(yōu)勢(shì)明顯；

（5）可實(shí)現(xiàn)污水濃淡分離，有利于資源化利用。