滌綸長(zhǎng)絲油劑品種很多，有POY、DTY的油劑，常規(guī)紡紡絲油劑、拉伸絲油劑、變形絲油劑以及工業(yè)用絲油劑等。它們均可起到集束、潤(rùn)滑、降低摩擦系數(shù)，抗靜電等作用，但又有各自特殊的功能和適應(yīng)性，甚至對(duì)同一品種的長(zhǎng)絲，因加工設(shè)備和后加工過程不同，所需油劑的特性亦應(yīng)不同。 滌綸長(zhǎng)絲油劑可分為紡絲油劑和成品油劑兩大類，油劑的基本性能相同，但對(duì)紡絲油劑的性能要求高于成品油劑。 

 一、油劑的基本性能 

 1、平滑性平滑性、或稱潤(rùn)滑性，實(shí)質(zhì)上是油劑的摩擦特性。 常以上油后絲與絲(F/F)、絲與金屬(F/M)和絲與橡膠(F/R)之間的靜摩擦系數(shù)(μs)及動(dòng)摩擦系數(shù)(μd)來(lái)表不。 一般來(lái)說(shuō)，較好的油劑上到絲上后，F(xiàn)/F的靜摩擦系數(shù)應(yīng)適當(dāng)大些，這樣絲的集束性好，卷繞成型好，退繞性優(yōu)良。對(duì)F/F的動(dòng)摩擦系數(shù)無(wú)特殊要求，但在假捻變形時(shí)，絲若滑動(dòng)，易于變形。F/M的靜摩擦系數(shù)小一些為好，動(dòng)摩擦系數(shù)，則是愈小愈好，這可減小絲與金屬之間的摩擦，減少毛絲和斷頭，減少絲對(duì)金屬的磨損，可提高絲的加工和織造性能。F/R的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)適當(dāng)即可，因在加工過程中，使用橡膠部件來(lái)增大對(duì)絲的握持力，摩擦系數(shù)過小，易打滑。平滑性由油劑各組分的性能決定，并和潤(rùn)滑狀況有一定關(guān)系。含油量較高(0.5％～1.0％)時(shí)的潤(rùn)滑為流體潤(rùn)滑。流體潤(rùn)滑中，摩擦系數(shù)隨油劑粘度的增加和含油量的增高而增大。含油量最低、而摩擦系數(shù)最小的潤(rùn)滑為臨界潤(rùn)滑。在高速、高接觸壓力時(shí)，保持臨界潤(rùn)滑有很重要的意義。臨界潤(rùn)滑狀況下，除油劑的粘度影響摩擦系數(shù)外，油膜強(qiáng)度(界面吸附力、分子間凝聚力)對(duì)摩擦系數(shù)影響也很大，油膜強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)波動(dòng)小。 

 2、抗靜電性聚酯是良好絕緣體，在加工和使用過程中被摩擦?xí)r，會(huì)因電荷的積累而產(chǎn)生負(fù)電性的靜電。 靜電使絲條松散，使加工性變壞。因此，上油后的纖維應(yīng)具有抗靜電性�？轨o電的機(jī)理通常有三種：即增強(qiáng)纖維的吸濕性；減少摩擦作用；中和產(chǎn)生的電荷。三種機(jī)理可同時(shí)發(fā)生作用。最簡(jiǎn)便的油劑抗靜電性的測(cè)定方法是測(cè)定上油后絲條的比電阻，亦可測(cè)定絲條的摩擦帶電量。 

 3、耐熱性對(duì)于需經(jīng)受熱加工(拉伸、假捻等)的絲條，所上油劑的耐熱性非常重要，耐熱性差的油劑，高溫下會(huì)分解，油劑的物理性能發(fā)生變化。 高溫下油劑的揮發(fā)，使上油量減少，并污染環(huán)境，產(chǎn)生的焦油或油滴還會(huì)影響操作�？刹捎脫]發(fā)減量法測(cè)定油劑的耐熱性，即將油劑放在220℃的烘箱中8h，測(cè)定其揮發(fā)和分解減量。 

 4、界面特性油劑必須具有一定的乳化性能。 要求油劑乳化穩(wěn)定，乳化液的表面張力低、粘度小。在纖維表面可均勻附著。如果界面特性不好，即使其他性能很好，也無(wú)法滿足使用要求。 

 二、油劑的使用 

 1、根據(jù)絲條的用途 選擇油劑機(jī)織用絲要求上漿性好，上漿后在織造中漿膜不剝落或落下極少。這就要求油劑與漿料相容性好。平滑劑為礦物油的油劑其上漿性較好，因?yàn)榈V物油粘度較低，其乳化物油膜不僅能與漿料相容，而且易進(jìn)行再分散，在纖維的表面油劑與漿料置換，油膜可保護(hù)漿膜。 針織用絲將直接上機(jī)整經(jīng)和織造，將與織針產(chǎn)生高速摩擦，對(duì)平滑性、集束性和抗靜電性要求均較高，使用的油劑粘度應(yīng)低、摩擦系數(shù)小、上油量高。 耐高溫應(yīng)是假捻變形用油劑的主要特征，而其平滑性適中即可，因過大或過小均會(huì)引起張力變化，使捻度不勻。另外要求油劑產(chǎn)生的白粉少、附著均勻。附著不勻則影響絲的染色性能。 油劑的牌號(hào)較多，新使用某種油劑時(shí)，最好經(jīng)小試后，再正式用于生產(chǎn)。因使用不當(dāng)，將影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。 

 2、油劑用量 油劑用量以絲條的含油量(OPU)計(jì)算。常規(guī)紡機(jī)織用絲OPU為0.6％～0.7％，針織用絲為0.7％～0.9％，加彈用絲為0.5％～0.6％。常規(guī)紡的上油量還要根據(jù)拉伸中是否產(chǎn)生毛絲和斷頭而定，因有的油劑含量高時(shí)，會(huì)使絲條張力變大，造成毛絲和斷頭。 高速紡絲隨DTY機(jī)的加工速度不同，0PU有所變化，加工速度愈高，OPU應(yīng)愈低(見表1)。高速紡絲的POY若用于拉伸制拉伸絲，應(yīng)適當(dāng)提高上油量。 DTY機(jī)的加工速度與上油量的關(guān)系 變形后的變形絲重新上的成品油劑，針織用POU為2％～3％，機(jī)織用為0.5％～1.5％，用于噴水織機(jī)的變形絲，為便于退繞，上0.5％左右的油劑。經(jīng)紗若不上漿，可在加網(wǎng)絡(luò)后，再上1.5％左右的油劑。 一些特殊絲，如異形絲、有色絲，上油量應(yīng)比普通絲高0.1％～0.2％。 

 3、油劑的濃度 油劑濃度受幾種因素的制約，應(yīng)綜合平衡決定。從油劑在絲上的附著均勻性考慮，油劑濃度愈低愈好，但隨之而來(lái)的是油劑易飛濺，尤其是油輪上油設(shè)備，飛濺更嚴(yán)重。一般常規(guī)紡絲油劑濃度為10％～15％，高速紡絲油劑濃度為8％～15％。 

 4、油劑的配制 在某些品種的長(zhǎng)絲油劑中，有的組分不易乳化(分散)于水中，即使乳化，也是以凝聚絡(luò)合物粒子的形態(tài)存在。凝聚絡(luò)合物粒子的大小主要決定于初期乳化條件，即油劑與水接觸瞬間的條件。 

 (1)溫度： 桶裝油劑在低溫下存放時(shí)，會(huì)出現(xiàn)組分分層現(xiàn)象。遇此情況，應(yīng)將油桶放到40℃的水浴或暖房中，待固體部分溶解后，攪拌均勻再使用。 配油時(shí)的水溫隨油劑性能的不同而不同，但多為20～30℃。 

 (2)水質(zhì)： 一般離子交換水可滿足要求，但離子交換水可能含有硅元素，長(zhǎng)期使用，硅與油劑的結(jié)合物易堵塞上油噴嘴。 

 (3)攪拌： 油劑注入水中需經(jīng)攪拌才能均勻。油水接觸時(shí)間愈短，形成的凝聚絡(luò)合物粒子愈小。油劑以細(xì)流方式注入攪拌速度最快的水中，所形成的粒子小。當(dāng)攪拌速度在100~400r/min，靠近釜壁處的液體流速最快。注畢油劑后，應(yīng)繼續(xù)攪拌約30min。

 (4)油劑溶液的防腐： 配制好的油劑在貯存和使用中會(huì)因其腐敗而產(chǎn)生沉淀物，堵塞管道。細(xì)菌(微生物)、氧氣、營(yíng)養(yǎng)源和溫度是腐敗產(chǎn)生的條件。

常用的防腐方法有兩種。一是控制溫度，二是加防腐劑。在20℃以下，細(xì)菌繁殖較慢，25℃以上，細(xì)菌繁殖較快，但因在18℃以下，油劑乳化液可能析出沉淀物，故油劑溫度應(yīng)控制在20℃左右。防腐劑即殺菌劑。高速紡絲的油嘴后部接管處易堵塞，因而油劑中一定要有殺菌劑。常規(guī)紡絲可以不用，但要經(jīng)常清潔，以保持管路暢通。殺菌劑的用量一般為110～500ppm。使用一段時(shí)間后，細(xì)菌會(huì)產(chǎn)生抗藥性，故要提高它的用量。最好是兩種殺菌劑交替使用，可提高抗藥性。