經(jīng)過煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需要經(jīng)過漂白。1、漂白的目的漂白的目的是去除天然色素，賦予織物必要的白度，同時可以進一步去除煮練尚未去凈的天然雜質(zhì)。2、常用漂白劑氧化型漂白劑：次氯酸鈉（氯漂）、過氧化氫（氧漂）、過醋酸、亞氯酸鈉（亞漂）、過硼酸鈉

還原型漂白劑：亞硫酸鈉、連二亞硫酸鈉（保險粉）

氧化型漂白劑實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是前兩種，并以過氧化氫的使用最為廣泛。氧化型漂白主要通過氧化作用來婆花色素，因此在破話色素的同時，還可能造成纖維的損傷。

還原型漂白劑其漂白制品在空氣中長久放置后，已被還原的色素會重新被氧化復(fù)色，以致織物百度下降，所以已經(jīng)很少使用了。3、漂白方式漂白方式：漂白方式有平幅和繩狀、單頭和雙頭、松式和緊式、連續(xù)式和間歇式之分。

漂白方法：主要有浸漂、淋漂及連續(xù)軋漂。

浸漂是將織物浸在漂液進行漂白。淋漂是將織物均勻地堆在槽內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是織物在浸軋漂液后，在大型容布器中或其它設(shè)備中堆放一段時間進行漂白。4、加工對象棉及棉型織物

棉印染廠廣泛使用次氯酸鈉、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸鈉、過醋酸、過碳酸鈉等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。

苧麻織物

一般采用次氯酸鈉在較稀的漂液（有效氯在2g/L）和較長的時間條件下進行，氯漂后用H2O2脫氧，可獲得良好的漂白效果。

蠶絲織物

蠶絲織物是否需要漂白要根據(jù)蠶絲的種類及最終產(chǎn)品的需求來確定�？捎糜谛Q絲織物漂白的漂白劑有氧化型漂白劑和還原型漂白劑兩大類。

合成纖維

由于合成纖維不含色素，一般不進行漂白。5、漂白工藝過氧化氫漂白

過氧化氫又稱雙氧水，分子式為H2O2。雙氧水漂白簡稱氧漂。在堿性條件下，過氧化氫溶液的穩(wěn)定性很差。因此，商品雙氧水呈弱酸性。

用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。

目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。

過氧化氫漂白工藝流程如下：軋過氧化氫漂液→汽蒸→水洗。漂白液含過氧化氫（100%）2～6g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10～11，加入穩(wěn)定劑及濕潤劑適量，于室溫時浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。

次氯酸鈉漂白

次氯酸鈉漂白多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。

次氯酸鈉制造容易，成本低廉，次氯酸鈉漂白操作方便，設(shè)備簡單，但由于次氯酸鈉漂白對環(huán)境保護不利，因此目前逐步被雙氧水所替代。

次氯酸鈉漂白工藝流程如下：軋次氯酸鈉漂液→堆置→水洗→脫氯→水洗。漂白液含有效氯3～5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10左右 ，于室溫時浸軋漂液，室溫堆置30～60min，然后水洗，脫氯，水洗出布。

棉織物經(jīng)次氯酸鈉漂白后，織物上尚有少量殘余氯，一般采用還原劑如硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和過氧化氫進行脫氯。

亞氯酸鈉（NaClO2)漂白

亞氯酸鈉用于棉織物漂白時的最大優(yōu)點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，不適用于羊毛或其它的蛋白質(zhì)纖維。但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產(chǎn)生有毒ClO2氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。

亞漂與氯漂、氧漂不同之處是在酸性條件下漂白， 一般pH值為4～4.5左右。亞漂對前處理要求不高，甚至織物不經(jīng)過退漿即可漂白，工藝路線較短，對合纖織物特別合適。但不經(jīng)過退漿煮練直接亞漂的織物，一般吸水性較差，在漂液中加入適量非離子表面活性劑，可提高織物吸水性能。亞漂后再經(jīng)過一次氧漂，對織物的白度及吸水性均有提高。若織物在先行退漿、煮練后再進行亞漂，就可適當(dāng)降低亞氯酸鈉用量，但工藝流程較長。

亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設(shè)備情況采用冷漂工藝。亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程如下：軋漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

滌棉混紡漂白織物亞漂工藝：漂白液含亞氯酸鈉12～25g/L、硫酸銨（活化劑）5～10g/L、平平加O 5～10g/L，室溫時軋漂白液，100～102℃汽蒸1～1.5h，水洗后脫氯 ，堆置后充分水洗。5、漂白效果評定棉織物的漂白以去除天然色素為主要目的，但在漂白過程中，棉纖維本身也可能受到損傷，所以在評定漂白效果是，紀(jì)要高綠織物達到的外觀質(zhì)量（白度），又要兼顧纖維在練漂過程中說收到的潛在損傷。

對漂白的要求：白度高、白度穩(wěn)定性好、吸水性好、纖維損傷小、經(jīng)濟