苧麻紗特性苧麻纖維是初生韌皮纖維，纖維細(xì)胞很長(zhǎng)，一般達(dá)60~250mm，最長(zhǎng)達(dá)550mm，寬20~45μm，細(xì)胞排列疏松，沒(méi)有明顯的束狀組合，細(xì)胞大小差異較大。苧麻纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)、細(xì)度較粗、初始模量大、彈性較低、表面光滑，纖維間抱合小，成紗后雖單紗強(qiáng)力較高，但強(qiáng)力不勻率大，毛羽較長(zhǎng)，麻絲、弱捻、粗細(xì)節(jié)較多，造成織造時(shí)經(jīng)向斷頭較高，對(duì)織機(jī)效率影響較大。

影響織機(jī)效率的主要原因由于苧麻織物織造時(shí)經(jīng)向斷頭率較高，企業(yè)的織機(jī)效率一直在60%~65%之間。通過(guò)企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間的觀察和分析，發(fā)現(xiàn)引起純苧麻布經(jīng)向斷頭的主要原因如下：1)紗線條干不均勻，在細(xì)節(jié)、弱捻處被拉斷。2)毛羽過(guò)多過(guò)長(zhǎng)，在織造開(kāi)口過(guò)程中造成鄰紗糾纏，開(kāi)口不清而斷頭。3)紗線過(guò)于脆硬，經(jīng)受不住織機(jī)開(kāi)口過(guò)程中反復(fù)拉伸，造成斷頭。針對(duì)上述原因，要求企業(yè)紡部在紡紗過(guò)程中將如何伏貼毛羽、柔軟保伸做為關(guān)鍵。

優(yōu)化漿料配方苧麻纖維屬于纖維素纖維，根據(jù)“相似相溶”原理對(duì)純苧麻紗上漿采用以PVA、變性淀粉和丙烯類漿料這些含有大量羥基的漿料為主的配方，漿紗工藝以滲透和被覆并重、貼伏毛羽、保彈保伸為原則。在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，由于必須在漿紗過(guò)程中貼伏大量紗線表面的毛羽，紗線上漿率較高，因此，漿紗手感粗硬、彈性差、伸長(zhǎng)小，在織造過(guò)程中容易脆斷，嚴(yán)重影響了織機(jī)效率的提高。上漿率低時(shí)紗線雖較柔軟，但毛羽貼伏差，在織造時(shí)停經(jīng)片片、綜絲、鋼筘等處易積聚大量毛羽、短絨，影響了織造的順利進(jìn)行。我們通過(guò)提高織布車間溫濕度的辦法改善紗線織造性能，但空調(diào)費(fèi)用高、成本大。然而，在試用NY05漿料后，上漿后的紗線手感很柔軟，經(jīng)紗脆斷現(xiàn)象大大改善。

漿紗的織造效果配方1為：PVA 25kg，QL90 20kg，氧化變性淀粉50kg，QL W 3kg。配方2為：PVA 18.5kg，NY05 62.5kg，柔軟劑2kg。NY05漿料對(duì)苧麻纖維具有較強(qiáng)的黏附力，漿膜彈性好，耐磨性好，配方簡(jiǎn)單。漿液組分少，調(diào)漿操作方便，漿料成本從0.174元/m降為0.147元/m，經(jīng)濟(jì)效益明顯。企業(yè)在純苧麻品種上大量使用NY05變性淀粉后，漿紗毛羽明顯減少，紗線手感柔軟，經(jīng)向斷頭、“三跳”疵點(diǎn)明顯減少，織機(jī)效率得到顯著提高。