一 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

1．1縫制車間在新款投產(chǎn)前，根據(jù)樣品“OK”辦、批辦意見(jiàn)和生產(chǎn)工藝單，召開(kāi)生產(chǎn)此款有關(guān)的裁床、縫制、后道部等主管、品控員和縫制組長(zhǎng)參加的生產(chǎn)會(huì)議，了解和掌握工藝要求和重點(diǎn)注意事項(xiàng)。車間主管根據(jù)生產(chǎn)部的計(jì)劃，制定車間大組的每組生產(chǎn)計(jì)劃編排并跟進(jìn)裁床的裁片以及輔料的準(zhǔn)備工作；還要協(xié)調(diào)車間、大組之間的平衡生產(chǎn)，當(dāng)跨車間的生產(chǎn)時(shí)，由廠長(zhǎng)協(xié)調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)；需要在開(kāi)款前研究合理的方法，以大組人數(shù)為前提，正確的合并和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據(jù)IE工程師提供的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定每個(gè)大組每款每日的目標(biāo)產(chǎn)量。

1．2 縫紉大組根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》向裁床領(lǐng)取裁片，同時(shí)向車間主管領(lǐng)取生產(chǎn)辦樣品和批辦意見(jiàn)、工藝單、實(shí)樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。并核對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)資料有否差錯(cuò)。

1．3通過(guò)技能調(diào)查表，每個(gè)大組固定幾個(gè)技術(shù)水平相對(duì)差的員工或生（新）手做副工，如開(kāi)包整理裁片、對(duì)編號(hào)紙、修切止口、翻角、檢查左右對(duì)稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產(chǎn)。組長(zhǎng)必須了解款式的裁剪情況，在開(kāi)款前兩天編制好員工工序流程分配表給車間主管審核。

組長(zhǎng)根據(jù)車間主任的目標(biāo)產(chǎn)量和技術(shù)部提供的每款工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定每道工序的目標(biāo)產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時(shí)間是多少？每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量是多少？每天的目標(biāo)產(chǎn)量是多少？

1．4組長(zhǎng)在編制員工工序流程分配表的時(shí)候，應(yīng)根據(jù)IE工程師提供的此款服裝各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及運(yùn)作流程，集合此款服裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍=每件服裝的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/本組的車位人數(shù)），盡量使每位員工分配到的時(shí)間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產(chǎn)保持平衡，所以還必須考慮該款式生產(chǎn)流程的先后順序，以及每組車位的技術(shù)熟練程度和質(zhì)量水平。根據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，若上下相鄰的工序時(shí)間沒(méi)有超過(guò)平均節(jié)拍時(shí)間時(shí)，盡量安排由一個(gè)人去做，這樣可以減少裁片的移動(dòng)所需要的時(shí)間，當(dāng)該車位不能勝任其中某道工序時(shí)，應(yīng)該安排前后工序相差很遠(yuǎn)，這樣可以有一定的時(shí)間間隔，進(jìn)行靈活地調(diào)動(dòng)及調(diào)整，避免該工序因?yàn)椴荒芡瓿沙霈F(xiàn)堵塞現(xiàn)象。同時(shí)員工的座位應(yīng)該根據(jù)款式的不同而有所變化，按照流程來(lái)排座位。

1．5組長(zhǎng)要做好各種生產(chǎn)輔料需預(yù)縮的工作。

2 做開(kāi)工辦樣品控制

2．1縫制組長(zhǎng)根據(jù)工藝單及生產(chǎn)辦樣品制做大組開(kāi)工前的開(kāi)工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。

2．2 批核中發(fā)現(xiàn)制做的品質(zhì)問(wèn)題立即進(jìn)行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK”，并填寫批辦意見(jiàn)卡與樣品掛在一起，作大組生產(chǎn)的封樣品。以便組員參照。

3 開(kāi)大組生產(chǎn)會(huì)、投產(chǎn)控制

3．1組長(zhǎng)按工藝單、生產(chǎn)會(huì)內(nèi)容、開(kāi)工辦樣品及批辦意見(jiàn)等質(zhì)量要求，結(jié)合自己縫制中難點(diǎn)工序的體會(huì)，召集本組員工開(kāi)大組產(chǎn)前生產(chǎn)會(huì)，明確工藝要求及特別注意的事項(xiàng)。將產(chǎn)前會(huì)內(nèi)容記錄在《生產(chǎn)會(huì)議記錄》表中備查。

3．2 根據(jù)本組員工的技術(shù)特長(zhǎng)、技術(shù)操作水平，安排各工序開(kāi)始生產(chǎn)。

4 中燙控制

4．1 中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛(wèi)生工作。

4．2 核對(duì)領(lǐng)到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號(hào)、碼數(shù)相一致。有疑問(wèn)向組長(zhǎng)、車間主管或品控員反映，經(jīng)確認(rèn)后再使用。

4．3 按工藝單及組長(zhǎng)產(chǎn)前會(huì)議的質(zhì)量要求進(jìn)行中燙工序，中燙后的裁片編號(hào)、扎號(hào)仍按原順序、原扎號(hào)捆好，并保持菲仔齊全。

4．4 一個(gè)款式中燙完工后，將此款的中燙凈樣板及時(shí)清理掉，交車間主管。中燙崗位上應(yīng)無(wú)與所生產(chǎn)款式無(wú)關(guān)的中燙凈樣板。

5 縫紉車位控制

5．1 縫紉車位每天開(kāi)工前必須先對(duì)縫紉機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔衛(wèi)生，保持機(jī)臺(tái)清潔無(wú)油污。

5．2 按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點(diǎn)、不宜過(guò)緊過(guò)松。

5．3 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40CM長(zhǎng)度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。

5．4 車縫過(guò)程中手勢(shì)松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。

5．5 服裝對(duì)稱部位必須縫制對(duì)稱。

6 縫紉質(zhì)量檢查控制

縫紉過(guò)程中的質(zhì)量檢查和控制是組長(zhǎng)、組檢、車間主管、品控員的責(zé)任。

6．1 組長(zhǎng)是縫制大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應(yīng)具備相應(yīng)的能力和資格。組長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格才能持證上崗。

6．2 組長(zhǎng)、組檢按工藝質(zhì)量要求對(duì)本組各工序不斷地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和操作問(wèn)題及時(shí)制止、跟進(jìn)，直至問(wèn)題得到控制和解決。

6．3 組長(zhǎng)對(duì)重點(diǎn)工序車位掛上《重點(diǎn)工序》標(biāo)示牌。

6．4 組長(zhǎng)對(duì)重點(diǎn)工序每天100%檢查，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)制止，并退車位返修，跟進(jìn)復(fù)查直至合格。對(duì)質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預(yù)防措施，加以改善。

6．5 組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)組員不同技術(shù)進(jìn)行耐心培訓(xùn)幫教，特別是對(duì)新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。

6．6 組長(zhǎng)對(duì)新做款式首扎8件時(shí)，應(yīng)特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎8件時(shí)得到控制與解決。

6．7 首扎8件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)完成，及時(shí)交后道部做鎖釘、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開(kāi)始大貨生產(chǎn)。

6．8 組檢是縫制大組成品的質(zhì)量檢驗(yàn)員，要具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，才能持證上崗。

6．9 組檢對(duì)縫制大組完成的成品按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，對(duì)縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開(kāi)放置，及時(shí)退有關(guān)車位返修，對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

6．10組檢每天對(duì)每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長(zhǎng)、主管、品控員。使尺寸得到及時(shí)控制和解決。

6．11 組檢對(duì)待檢驗(yàn)的成品放置在〈待檢驗(yàn)〉筐內(nèi)，對(duì)已檢驗(yàn)合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交后整部。

6．12 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于《車間質(zhì)量返修表》，對(duì)特異情況及時(shí)和組長(zhǎng)、品控員溝通跟進(jìn)。

6．13一個(gè)款式完工后，組長(zhǎng)對(duì)此款的有關(guān)資料、品質(zhì)記錄，按制單號(hào)歸集在一起交車間主管。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時(shí)在每單結(jié)束前3-5天及時(shí)找車間主管做好下一個(gè)單的準(zhǔn)備工作。

6．14車間主管協(xié)助組長(zhǎng)運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度表來(lái)平衡流水生產(chǎn)，并及時(shí)解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。

6．15 車間收發(fā)每天統(tǒng)計(jì)好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報(bào)表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報(bào)表交生產(chǎn)控制部。

二 斷針管理控制

機(jī)針和斷針管理是客戶對(duì)產(chǎn)品安全性的要求。為使機(jī)針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機(jī)針和斷針頭，造成消費(fèi)者人身傷害而投訴索賠。必須嚴(yán)格控制機(jī)針和斷針。

1 縫紉機(jī)針、斷針由組檢專人管理。各組配備〈斷針專用鐵箱〉，并上鎖。

2 縫紉車位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在《斷針調(diào)換表》上，并按斷針調(diào)換表要求登記。

3 斷針頭落地確實(shí)找不到時(shí)，組長(zhǎng)、組檢必須對(duì)縫制產(chǎn)品的斷針部位處進(jìn)行斷針頭檢查，并經(jīng)驗(yàn)針器檢驗(yàn)，確認(rèn)斷針頭末遺留在產(chǎn)品上，并在斷針調(diào)換表上作驗(yàn)針檢查證明記錄。

4 縫紉機(jī)針必須由粘貼在〈斷針調(diào)換表〉上的斷針向輔料倉(cāng)庫(kù)等量調(diào)換。調(diào)換前交車間主管審核〈斷針調(diào)換表〉，正確后才給予開(kāi)〈領(lǐng)料單〉，向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取新針。平縫主管負(fù)有斷針車位的分析責(zé)任，對(duì)斷針的特異車位采取措施，使此車位達(dá)到正常。

三 嘜頭管理控制

嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標(biāo)，是客戶的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，應(yīng)嚴(yán)加管理控制。

1 嘜頭縫紉由組長(zhǎng)確定專用車位，并掛上〈主嘜崗〉標(biāo)示牌，有利于隨時(shí)監(jiān)控。

2 嘜頭領(lǐng)用由組長(zhǎng)按〈生產(chǎn)任務(wù)單〉生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)一向輔料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，組長(zhǎng)核對(duì)數(shù)量后在收發(fā)薄上簽名確認(rèn)。

3 嘜頭發(fā)給車位進(jìn)行縫制時(shí)，由嘜頭專用崗位員工按費(fèi)紙?jiān)��?hào)、數(shù)量領(lǐng)用，并在《嘜頭領(lǐng)用登記表》上簽名確認(rèn)。組檢在檢驗(yàn)每扎成品時(shí)，確認(rèn)嘜頭收回?cái)?shù)量。如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時(shí)，及時(shí)追查索回，保證不缺少一個(gè)。

4 如有嘜頭不符合質(zhì)量或在縫制過(guò)程中的損壞，應(yīng)通過(guò)縫制收發(fā)向輔料倉(cāng)庫(kù)等量調(diào)換。

四 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制

1 平縫車間生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持整齊清潔，進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地必須更換工作鞋。

2 生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)不得喝茶水、吃糖果、吃零食。

3 夏天工作場(chǎng)所溫度高達(dá)30℃，開(kāi)空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。

4 平縫機(jī)上的電線不得拖在地上。扎捆在機(jī)腳架上，防止電線拖地引發(fā)用電事故。

5 中燙的電燙斗必須擱放在隔熱墊板上。人離崗位必須切斷電燙斗電源。

五 品質(zhì)記錄及資料控制

縫紉大組的品質(zhì)記錄、生產(chǎn)資料各組按制單號(hào)歸集。同一制單號(hào)的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務(wù)完成后由車間主管收齊經(jīng)廠長(zhǎng)審核后交品控部保管。保管期出貨后6個(gè)月。