一 生產(chǎn)前準備工作

1．1縫制車間在新款投產(chǎn)前，根據(jù)樣品“OK”辦、批辦意見和生產(chǎn)工藝單，召開生產(chǎn)此款有關(guān)的裁床、縫制、后道部等主管、品控員和縫制組長參加的生產(chǎn)會議，了解和掌握工藝要求和重點注意事項。車間主管根據(jù)生產(chǎn)部的計劃，制定車間大組的每組生產(chǎn)計劃編排并跟進裁床的裁片以及輔料的準備工作；還要協(xié)調(diào)車間、大組之間的平衡生產(chǎn)，當跨車間的生產(chǎn)時，由廠長協(xié)調(diào)進行生產(chǎn)；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數(shù)為前提，正確的合并和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據(jù)IE工程師提供的標準時間制定每個大組每款每日的目標產(chǎn)量。

1．2 縫紉大組根據(jù)《生產(chǎn)任務單》向裁床領(lǐng)取裁片，同時向車間主管領(lǐng)取生產(chǎn)辦樣品和批辦意見、工藝單、實樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。并核對所領(lǐng)生產(chǎn)資料有否差錯。

1．3通過技能調(diào)查表，每個大組固定幾個技術(shù)水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產(chǎn)。組長必須了解款式的裁剪情況，在開款前兩天編制好員工工序流程分配表給車間主管審核。

組長根據(jù)車間主任的目標產(chǎn)量和技術(shù)部提供的每款工序標準時間，制定每道工序的目標產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產(chǎn)量是多少？每天的目標產(chǎn)量是多少？

1．4組長在編制員工工序流程分配表的時候，應根據(jù)IE工程師提供的此款服裝各工序的標準時間及運作流程，集合此款服裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍=每件服裝的標準時間/本組的車位人數(shù)），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產(chǎn)保持平衡，所以還必須考慮該款式生產(chǎn)流程的先后順序，以及每組車位的技術(shù)熟練程度和質(zhì)量水平。根據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超過平均節(jié)拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時間，當該車位不能勝任其中某道工序時，應該安排前后工序相差很遠，這樣可以有一定的時間間隔，進行靈活地調(diào)動及調(diào)整，避免該工序因為不能完成出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。同時員工的座位應該根據(jù)款式的不同而有所變化，按照流程來排座位。

1．5組長要做好各種生產(chǎn)輔料需預縮的工作。

2 做開工辦樣品控制

2．1縫制組長根據(jù)工藝單及生產(chǎn)辦樣品制做大組開工前的開工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。

2．2 批核中發(fā)現(xiàn)制做的品質(zhì)問題立即進行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK”，并填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產(chǎn)的封樣品。以便組員參照。

3 開大組生產(chǎn)會、投產(chǎn)控制

3．1組長按工藝單、生產(chǎn)會內(nèi)容、開工辦樣品及批辦意見等質(zhì)量要求，結(jié)合自己縫制中難點工序的體會，召集本組員工開大組產(chǎn)前生產(chǎn)會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產(chǎn)前會內(nèi)容記錄在《生產(chǎn)會議記錄》表中備查。

3．2 根據(jù)本組員工的技術(shù)特長、技術(shù)操作水平，安排各工序開始生產(chǎn)。

4 中燙控制

4．1 中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛(wèi)生工作。

4．2 核對領(lǐng)到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數(shù)相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反映，經(jīng)確認后再使用。

4．3 按工藝單及組長產(chǎn)前會議的質(zhì)量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持菲仔齊全。

4．4 一個款式中燙完工后，將此款的中燙凈樣板及時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應無與所生產(chǎn)款式無關(guān)的中燙凈樣板。

5 縫紉車位控制

5．1 縫紉車位每天開工前必須先對縫紉機臺進行清潔衛(wèi)生，保持機臺清潔無油污。

5．2 按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點、不宜過緊過松。

5．3 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40CM長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。

5．4 車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。

5．5 服裝對稱部位必須縫制對稱。

6 縫紉質(zhì)量檢查控制

縫紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責任。

6．1 組長是縫制大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應具備相應的能力和資格。組長應經(jīng)培訓、考核合格才能持證上崗。

6．2 組長、組檢按工藝質(zhì)量要求對本組各工序不斷地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和操作問題及時制止、跟進，直至問題得到控制和解決。

6．3 組長對重點工序車位掛上《重點工序》標示牌。

6．4 組長對重點工序每天100%檢查，對有質(zhì)量問題及時制止，并退車位返修，跟進復查直至合格。對質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預防措施，加以改善。

6．5 組長應根據(jù)組員不同技術(shù)進行耐心培訓幫教，特別是對新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。

6．6 組長對新做款式首扎8件時，應特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎8件時得到控制與解決。

6．7 首扎8件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)完成，及時交后道部做鎖釘、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產(chǎn)。

6．8 組檢是縫制大組成品的質(zhì)量檢驗員，要具有較強的質(zhì)量意識。必須經(jīng)培訓、考核合格，才能持證上崗。

6．9 組檢對縫制大組完成的成品按《質(zhì)量標準》進行100%的檢驗，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關(guān)車位返修，對返修后的產(chǎn)品進行復查，直至質(zhì)量符合標準。

6．10組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。使尺寸得到及時控制和解決。

6．11 組檢對待檢驗的成品放置在〈待檢驗〉筐內(nèi)，對已檢驗合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交后整部。

6．12 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于《車間質(zhì)量返修表》，對特異情況及時和組長、品控員溝通跟進。

6．13一個款式完工后，組長對此款的有關(guān)資料、品質(zhì)記錄，按制單號歸集在一起交車間主管。生產(chǎn)現(xiàn)場不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時在每單結(jié)束前3-5天及時找車間主管做好下一個單的準備工作。

6．14車間主管協(xié)助組長運用生產(chǎn)進度表來平衡流水生產(chǎn)，并及時解決生產(chǎn)中存在的問題。

6．15 車間收發(fā)每天統(tǒng)計好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報表交生產(chǎn)控制部。

二 斷針管理控制

機針和斷針管理是客戶對產(chǎn)品安全性的要求。為使機針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機針和斷針頭，造成消費者人身傷害而投訴索賠。必須嚴格控制機針和斷針。

1 縫紉機針、斷針由組檢專人管理。各組配備〈斷針專用鐵箱〉，并上鎖。

2 縫紉車位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在《斷針調(diào)換表》上，并按斷針調(diào)換表要求登記。

3 斷針頭落地確實找不到時，組長、組檢必須對縫制產(chǎn)品的斷針部位處進行斷針頭檢查，并經(jīng)驗針器檢驗，確認斷針頭末遺留在產(chǎn)品上，并在斷針調(diào)換表上作驗針檢查證明記錄。

4 縫紉機針必須由粘貼在〈斷針調(diào)換表〉上的斷針向輔料倉庫等量調(diào)換。調(diào)換前交車間主管審核〈斷針調(diào)換表〉，正確后才給予開〈領(lǐng)料單〉，向倉庫領(lǐng)取新針。平縫主管負有斷針車位的分析責任，對斷針的特異車位采取措施，使此車位達到正常。

三 嘜頭管理控制

嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標，是客戶的知識產(chǎn)權(quán)，應嚴加管理控制。

1 嘜頭縫紉由組長確定專用車位，并掛上〈主嘜崗〉標示牌，有利于隨時監(jiān)控。

2 嘜頭領(lǐng)用由組長按〈生產(chǎn)任務單〉生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)一向輔料倉庫領(lǐng)取，組長核對數(shù)量后在收發(fā)薄上簽名確認。

3 嘜頭發(fā)給車位進行縫制時，由嘜頭專用崗位員工按費紙扎號、數(shù)量領(lǐng)用，并在《嘜頭領(lǐng)用登記表》上簽名確認。組檢在檢驗每扎成品時，確認嘜頭收回數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時，及時追查索回，保證不缺少一個。

4 如有嘜頭不符合質(zhì)量或在縫制過程中的損壞，應通過縫制收發(fā)向輔料倉庫等量調(diào)換。

四 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制

1 平縫車間生產(chǎn)場地必須保持整齊清潔，進入生產(chǎn)場地必須更換工作鞋。

2 生產(chǎn)場地內(nèi)不得喝茶水、吃糖果、吃零食。

3 夏天工作場所溫度高達30℃，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。

4 平縫機上的電線不得拖在地上。扎捆在機腳架上，防止電線拖地引發(fā)用電事故。

5 中燙的電燙斗必須擱放在隔熱墊板上。人離崗位必須切斷電燙斗電源。

五 品質(zhì)記錄及資料控制

縫紉大組的品質(zhì)記錄、生產(chǎn)資料各組按制單號歸集。同一制單號的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務完成后由車間主管收齊經(jīng)廠長審核后交品控部保管。保管期出貨后6個月。