多年來，真絲面料深受廣大消費者的喜愛，但由于其存在成本較高、易皺、易褪色、易老化發(fā)黃和不易打理等缺點，使得仿真絲面料逐漸被人們關(guān)注。

仿真絲面料是什么？

所謂仿真絲實質(zhì)上是用物理或化學的方法將滌綸纖維改性，使其在外觀與穿著性能上與蠶絲相似。

以滌綸作為仿真絲原料的產(chǎn)品，無論是外觀，還是手感，都基本上達到了以假亂真的程度。滌綸仿真絲綢產(chǎn)品兼有天然和合成纖維的優(yōu)點，具有絲綢風格，輕薄飄逸、柔軟滑爽、光澤柔和、懸垂性好，而且穿著舒服且強力、耐磨、免燙、抗皺、洗可穿性能比真絲織物好。

從20世紀60年代開始，隨著合成纖維的迅速發(fā)展，合纖仿真絲的研究和開發(fā)應運而生�？v觀滌綸仿真絲綢的發(fā)展，它經(jīng)歷了以下五個重要發(fā)展階段：

第一代

（1962~1968）

致力于仿蠶絲的外觀。以異形截面絲、普通滌綸絲、強捻和假捻加工技術(shù)以及堿減量處理產(chǎn)品。產(chǎn)品有身骨和光澤，有滑爽感和良好的免燙性和抗縐性。

第二代

（1969~1973）

致力于徹底追求蠶絲的風格為主。陽離子可染型滌綸的開發(fā)是第二代產(chǎn)品的主要標志。它使滌綸仿真絲產(chǎn)品在纖維結(jié)構(gòu)和風格上更接近真絲產(chǎn)品，并開發(fā)了抗靜電和防污產(chǎn)品。

第三代

（1973~1978）

致力于更深一層次地仿蠶絲的外觀與美觀性。它以物理改性為中心，開發(fā)了高復絲、超復絲和交絡(luò)絲產(chǎn)品。細旦絲和混纖技術(shù)是第三代產(chǎn)品的主要標志。同時，發(fā)展多角形異形截面絲，在染整技術(shù)上提高發(fā)色性、色澤深度和鮮艷度。因而，織物具有真絲綢般光澤，手感柔軟而蓬松，不易起球。

第四代

（1979~1984）

致力于接近蠶絲的本質(zhì)。這個時期全力發(fā)展滌絲超細旦化、異形化、混纖技術(shù)并綜合應用多種技術(shù)使滌絲具有真絲樣的絲鳴和光澤，以及良好的吸濕性和防污性。

第五代

（1985年起）

致力于“超真絲綢產(chǎn)品”的開發(fā)。新一代的滌綸仿真絲綢除了繼續(xù)保持蠶絲般的優(yōu)良風格外，還著眼于“超”，即在某方面特色化，既集蠶絲風格之大成，又各具特色。

歷經(jīng)50多年的歷史，仿真絲產(chǎn)品由簡單的模仿真絲綢光澤、組織結(jié)構(gòu)等外表特性，向模仿真絲綢舒適性能等方面靠近，有的甚至已經(jīng)達到了“仿中有超”的境地。除了能夠?qū)崿F(xiàn)揚長避短，有的還可根據(jù)化學纖維可塑性強的特點增添更多符合人類消費需求的新型功能，如抗菌性、防曬性、陶瓷保健性等。

仿真絲面料

制造技術(shù)

0 1

普通滌綸長絲仿真絲技術(shù)

主要是結(jié)合織造，通過15%~35%堿減量加工以改善纖維手感，提高仿真程度。滌綸纖維在熱強堿的作用下發(fā)生水解，使纖維表面受剝蝕而凹凸龜裂，組織松弛，纖維變細，重量減輕，織物的交織阻力下降，剛性變小從而得到天然真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤和良好的懸垂性能。

滌綸纖維經(jīng)堿減量處理后，纖維表面失去了原來的光滑性，出現(xiàn)了挖蝕的斑痕，隨著減量率的提高，斑痕寬度也隨之增加，甚至在纖維內(nèi)部的某些薄弱環(huán)節(jié)處出現(xiàn)了局部龜裂的現(xiàn)象，參見上圖。且當堿減量率達到15%~20%時，得到明顯的仿真絲效果。

0 2

改變纖維截面

普通滌綸長絲的截面是圓形的，構(gòu)成的織物比較平滑，有蠟狀感，易產(chǎn)生極光，以其織造的面料與真絲面料有較大差別。

蠶絲的截面類似三角形，從而能夠在與光的接觸中，發(fā)揮出三棱鏡的作用，即透過一部分光線同時反射一部分光線，并且具有很強的內(nèi)部反射光和較低的表面反射光，這樣的截面使得蠶絲面料呈現(xiàn)出其獨特、柔和的光澤。

如今，纖維斷面已從三角形發(fā)展到多角形、Y形、H形和星形等，可謂變化無窮，中空斷面也已問世。這些異形絲能消除極光，使光澤柔和，改善手感；同時改善織物的透濕性、透氣性、抗污性等。這些性能使仿真絲產(chǎn)品不僅能實現(xiàn)從外形上與真絲產(chǎn)品的接近，在光澤、蓬松性等方面也能實現(xiàn)“神”似。

0 3

細旦絲技術(shù)

真絲織物優(yōu)良的懸垂性、珍珠般的光澤和柔軟的手感很大一部分來源于比較細的纖度。因而，在滌綸仿真絲的研究中，細旦化是一個重要方向。

使用細纖化長絲原料生產(chǎn)，增加了產(chǎn)品中絲的層狀結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)加強纖維內(nèi)部對光的反射能力，使得纖維面料呈現(xiàn)出更為細膩的光澤，進一步模仿了真絲產(chǎn)品的光澤特點。

此外，得益于原料細纖化程度高，這類仿真絲產(chǎn)品中單纖維的纖度較小，織物的手感能夠得到更進一步的改善，這種技術(shù)也在實際生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應用。

例

如

喬其縐就是通過細旦絲與強捻技術(shù)，結(jié)合了后道的堿減量工藝，最終制成仿真絲縐，經(jīng)過該工藝成產(chǎn)的仿真絲產(chǎn)品，手感柔軟、懸垂性好，與其他原料生產(chǎn)的仿真絲產(chǎn)品相比，表現(xiàn)出了更好的服用性能。超細旦絲在仿真絲產(chǎn)品領(lǐng)域中的應用，大大地提高了此類產(chǎn)品在服裝領(lǐng)域的應用比例。

0 4

強捻、假捻、粗細不勻牽伸和表面改性技術(shù)仿真絲

通過強捻、假捻等加工技術(shù)，改善滌綸單絲的分散性、平滑性和粗糙性，能有意識地控制經(jīng)緯絲的膨化率、卷曲率及收縮率，從而得到蓬松、柔軟、彈性及縐效應等外觀效果。通過粗細不勻牽伸，在單絲的縱向產(chǎn)生粗細不勻的現(xiàn)象使其外觀風格更接近天然絲，獲得織物厚薄相同的分布效果。另外，突出真絲微觀結(jié)構(gòu)特征的更細致的模擬是表面改性，一方面獲得自然不勻性，另一方面表面經(jīng)處理后的微小裂痕，使纖維表面具有接近光波波長的溝槽，可獲得更深的色澤和良好的絲鳴感。

0 5

復合絲

普通滌綸長絲的成分是單一的，而復合絲是由兩種以上的不相混合的聚合物構(gòu)成。在挑選原料時生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)不同的需求進行挑選。

皮芯結(jié)構(gòu)復合絲

這種復合絲由兩種不同成份的聚合物構(gòu)成，一種成份分布在纖維的中心，形成芯部，另一種成份分布在纖維的皮層，形成皮芯結(jié)構(gòu)，通常以滌綸為芯，錦綸為皮層。由于錦綸在皮層，所以有較好的吸濕性和染色性，同時由于彈性模量較高的滌綸在芯層做支撐結(jié)構(gòu)，因此織成的面料具有較好的抗皺性能。想要織造出易染色、手感挺括的仿真絲織物，可以優(yōu)先考慮皮芯結(jié)構(gòu)復合絲。

微孔復合絲

由于滌綸屬于疏水性纖維，在仿真絲的制造過程中，面料存在透氣性差、不吸汗和穿著舒適性差等缺點。為了解決這一問題，人們開發(fā)了一種微孔復合絲，采用共混中空的物理方法并輔以堿減量處理的化學方法來獲得微孔結(jié)構(gòu)，使纖維內(nèi)部有空隙存在，通過內(nèi)外貫通的微孔結(jié)構(gòu)來提高纖維的吸水吸濕性。所以在生產(chǎn)高吸水吸濕仿真絲面料時，很多產(chǎn)品開發(fā)人員會優(yōu)先考慮采用微孔復合絲來實現(xiàn)這一功能。

寫在最后

未來，仿真絲原料會向多樣化的方向發(fā)展，同時會更加緊密地搭配后道染整工藝，以達到更加優(yōu)異的仿真絲效果。仿真絲織物的成本低廉，市場發(fā)展空間較大。