1染色原棉的選用

染色原棉最好選用纖維細(xì)度偏粗、成熟度好、含雜少的鋸齒棉。纖維在清洗染色的過程中易結(jié)塊，造成開清工序開松困難，產(chǎn)生大量的棉結(jié)和色點(diǎn)，影響紗線外觀質(zhì)量。成熟度好的纖維結(jié)晶度高，著色性能強(qiáng)，染色均勻性好。原棉中雜質(zhì)要少，葉屑等雜質(zhì)會造成布面色斑及染色不勻。

2棉花染色

棉纖維表面含有蠟質(zhì)、糖分及其它雜質(zhì)，對染料的吸附、擴(kuò)散、固著有著較強(qiáng)的阻礙作用，會影響染色深度，而采用煮練去除蠟質(zhì)又會影響纖維的可紡性，因此在染色時(shí)要盡可能保留原棉上的蠟質(zhì)。染色過程中需要注意助劑的使用，染淺色時(shí)，需加入勻染劑，減少色差的發(fā)生；翠藍(lán)等一些分子量較大的活性染料溶解和上染均較困難，需要加入助溶劑，并使纖維溶脹，有利于染料分子易于向纖維內(nèi)部滲透，從而達(dá)到勻染的目的。另外，為了保證色棉色相及可紡性，需要加入蓬松劑和保護(hù)劑，改善色棉的手感和外觀，盡量保護(hù)纖維表面的蠟質(zhì)。在上油處理工序，油劑用量要適中，充分保證油液循環(huán)時(shí)間，降低紡紗過程中的靜電現(xiàn)象，增加纖維的抱合力，保證可紡性。在染色脫水后對色棉進(jìn)行開松，去除色棉中的濕塊和索絲，并起到預(yù)混和作用，改善色棉纖維的彈性及顏色的均勻性。

3混和、混色方式

3.1混和方式

色棉主要是在清花工序進(jìn)行混和，機(jī)器混和方式采用圓盤抓棉機(jī)混和，適合大批量生產(chǎn)，目前廣泛采用，混和均勻，色澤一致性較好。但混和過于均勻反而會使織物色調(diào)顯得灰糊呆板。

3.2混色方法

混色方法主要有：多顏色清花混色（包混）、條卷混色、棉條混色、粗紗混色、并紗混色等幾種方式。多顏色混色（包混）是對兩種及兩種以上顏色采用圓盤抓棉機(jī)混和后打包再排包的混色方式。在比例差異特別大時(shí)，需要將一個(gè)或多個(gè)小比例顏色采用人工混和后，作為一個(gè)新的混和顏色，再與大比例顏色混和。多顏色混色后，纖維在紗線截面內(nèi)分布較為均勻，但不易控制混紡比，尤其是性能差異較大的纖維更難控制混紡比。條卷混色是將棉條與棉卷混和的方式，一般有兩種方法，一種是將棉條喂入給棉機(jī)的輸棉簾，由角釘羅拉轉(zhuǎn)動與混色纖維共同進(jìn)入成卷機(jī)制成混和纖維卷。另一種是將棉條在梳棉機(jī)后與棉卷一起喂入，制成混和棉條。這種方法適合于色比差異非常大的品種，小比例色棉在縱向方面的含量可以得到保證，有利于控制色比。

棉條混色是在并條機(jī)上按配色比例搭條，使各種顏色的纖維在縱向上產(chǎn)生混和作用。根據(jù)色條所占比例，可采用一混二并法或二混一并法。條混時(shí)需要注意錯開色條的排列位置，并防止錯條、漏條現(xiàn)象。成紗色比控制準(zhǔn)確，成紗色澤不如包混均勻，色差偏大，但有層次感，風(fēng)格獨(dú)特。

粗紗混色是在細(xì)紗機(jī)上掛兩種顏色的粗紗，由于兩根粗紗定量、捻度存在差異，在牽伸區(qū)內(nèi)牽伸、解捻的過程中，定量大、捻度低的粗紗纖維會轉(zhuǎn)移到紗體的表面，定量小、捻度大的粗紗纖維會向紗體的中心轉(zhuǎn)移，并且呈現(xiàn)隨機(jī)分布，紡出紗具有特殊的AB混色紗效果。

并紗混色是在并線機(jī)上用兩種不同顏色的筒子紗（可以同支數(shù)也可以不同支數(shù)）并合，這種混色紗主要是一種顏色交替、規(guī)律變化的風(fēng)格。

采用何種混色方式需結(jié)合紗線顏色風(fēng)格及質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工藝流程，靈活組合混色方式。

4色紡紗配色注意事項(xiàng)

4.1分析配色對象

如果是客戶來樣，要對來樣進(jìn)行分析，確定樣紗中有幾種顏色的纖維，并初步確定大致比例。然后確定纖維組分及顏色。經(jīng)過處理的，應(yīng)慎重考慮配色所選用纖維顏色的色光在處理后是否會發(fā)生改變。

4.2配色比例的控制

在色紡紗生產(chǎn)過程中，配色比例就是各色纖維組分與整個(gè)配色組分的干重百分比，用重量百分比來表示。由同一種纖維原料組成且具有多種顏色組分時(shí)，在估計(jì)好各顏色組分所占比例而稱重配色時(shí)，無需考慮纖維回潮率，可直接按干重比例配色。由多種纖維原料組成且具有多種顏色組分時(shí)，在估計(jì)好各顏色組份所占干重比例后，稱重配色時(shí)還必須考慮纖維的回潮率，即稱重前先換算出各色纖維在公定回潮率下的公定重量，以保證配色比例的準(zhǔn)確性。

4.3對色

對色用紗樣一定要和來樣紗支、捻度一致，否則對色不準(zhǔn)。因?yàn)橥瑯忧闆r下紗線越細(xì)、捻度越大顏色越深，色光也會不同。

對色時(shí)一定要以客戶指定的光源為準(zhǔn)，因?yàn)樵诓煌�的光源下，會產(chǎn)生不同的色光，容易產(chǎn)生分歧。

對色要由專人負(fù)責(zé)，因?yàn)椴煌�的人在辨色方面有很大差異，目光偏向不同，不容易達(dá)到統(tǒng)一。

一般確認(rèn)樣要以A、B、C色給客戶確認(rèn)，并做好留樣，以便生產(chǎn)時(shí)取出對應(yīng)的打樣對色依據(jù)。

4.4試樣的管理

打樣配色時(shí)，稱量要準(zhǔn)確、確保比例正確。

打樣及大貨要留好樣品，并建立好色樣庫。要考慮各工序落物對顏色的影響，在大貨配色時(shí)適當(dāng)調(diào)整配比。

5色紡紗配棉

色紡紗的配棉主要是控制黑白星、色點(diǎn)及色節(jié)等外觀疵點(diǎn)，同時(shí)達(dá)到色紡紗強(qiáng)力要求。配棉可能會用到白生條或白精梳條，或者需要制備白生條、白精梳棉網(wǎng)染色后再制成色生條、色精梳條，具體采用何種工藝流程，要根據(jù)紗線顏色深淺和強(qiáng)力大小的具體要求來確定。

5.1麻灰系列色紡紗的配棉原則

麻灰系列色紡紗一般采用黑白兩種顏色的原料進(jìn)行混和，如果對布面雜質(zhì)、大色點(diǎn)、白星的要求較嚴(yán)，可以使用生條來代替原棉；如果色比差異較大，為防止出現(xiàn)大反差的色點(diǎn)和白星，要用精梳條來代替原棉，一般情況下，如果是小比例色棉+大比例白棉混紡，要用色精梳條代替染色原棉；如果是大比例色棉+小比例白棉混紡，則要用白精梳條代替白棉。配棉中生條、精梳條的具體比例，要結(jié)合質(zhì)量、成本控制要求合理搭配。

5.2彩色系列及其它系列色紡紗的配棉原則

彩色系列及其它系列色紡紗配棉的總體原則與麻灰系列基本相同，考慮到色棉顏色因素，配棉中的生條、精梳條比例可以適當(dāng)增加10～15%；對于在紗線中起到調(diào)色作用的反差較大、比例較小的色棉，需要制條，通過與其它顏色的原料提前混和后，作為一個(gè)新的顏色成分來使用，以防止因抓棉不勻或落棉差異等因素影響而造成顏色偏差。另外，色比非常小的色紡紗，即顏色偏向于白色或顏色很淺的紗，為了解決色點(diǎn)問題，要求全棉混棉后走精梳工藝路線。

在含有漂白棉、熒光棉的配棉中，需要考慮對漂白棉、熒光棉做柔順預(yù)處理，因?yàn)槠�白棉、熒光棉的染色工藝中�?jīng)過了堿縮處理，會造成棉纖維表面蠟質(zhì)的損失，纖維表面靜電大，可紡性能較差。

6各工序工藝調(diào)整點(diǎn)

6.1清花

生產(chǎn)色紡紗，清花的工藝重點(diǎn)是加強(qiáng)混和作用，減少原料翻滾，防止產(chǎn)生纖維團(tuán)。使用多倉混棉機(jī)，要確保各倉足夠的儲棉量，以加大延時(shí)時(shí)差，提高混和效果，減少色差。增強(qiáng)對色棉的開松作用，將FA106B開清棉機(jī)打手速度提高到600r/min，給棉羅拉轉(zhuǎn)速由53r/min降低到35r/min，減小給棉量，以利于提高開松效果。在成卷時(shí)加入同色粗紗，以緩解粘卷現(xiàn)象，同時(shí)減小棉卷定量，利于梳棉機(jī)充分梳理，減少色點(diǎn)。

6.2梳棉

工藝重點(diǎn)是加強(qiáng)分梳，有效排除色點(diǎn)和雜質(zhì)。適當(dāng)減小給棉板-刺輥隔距，加強(qiáng)預(yù)分梳作用；增加前后固定蓋板根數(shù)，加裝棉網(wǎng)清潔器，以有效清除大的及部分短絨；采用輕定量慢速度工藝，逐臺調(diào)整后部工藝，保證落棉的一致性，防止落棉差異造成的色差。

6.3并條

采用三道并條，以保證顏色混和的均勻性，防止色差、減少色節(jié)。一般采用順牽伸，頭道并條采用較小的總牽伸倍數(shù)，要求小于并合數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.8倍左右；二道并條總牽伸倍數(shù)與并合數(shù)一致，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6倍左右；三道并條采用帶自調(diào)勻整裝置的并條機(jī)，條子重量不勻率控制在0.2%以下。改造斷條自停裝置，將反光式斷條自停改為對射式斷條自停，增配接觸式斷條自停裝置，增強(qiáng)斷條檢測的可靠性，避免生產(chǎn)過程中缺少棉條。還要對膠輥進(jìn)行涂料處理，防止色條粘、纏膠輥，造成缺色，并保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

6.4粗紗

粗紗采用“重加壓、大捻系數(shù)”的工藝原則，嚴(yán)防出“硬頭”，捻系數(shù)比本色紗偏高10%左右，以提高粗紗內(nèi)部纖維間的抱合力；適當(dāng)放大后區(qū)牽伸倍數(shù)，以減小牽伸力，提高粗紗均勻度。要保證粗紗絨套的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性和可靠性，減少紗疵的產(chǎn)生，粗紗定量一般偏小掌握，以減小細(xì)紗的總牽伸倍數(shù)。

6.5細(xì)紗

重點(diǎn)要解決牽伸力與握持力之間的匹配問題，配置較小的總牽伸倍數(shù)，以減少布面棉結(jié)和色點(diǎn)。使用大直徑膠輥，加大皮輥壓力，以保證紗線條干。檢查錠帶滑移、破損、松緊不一、細(xì)紗管內(nèi)積花等問題，以降低捻度不勻率，因?yàn)槟矶瘸霈F(xiàn)偏差會對色紡紗的顏色產(chǎn)生很大的影響，另外弱捻、強(qiáng)捻也會造成布面橫檔。生產(chǎn)深色品種時(shí)需要對膠輥?zhàn)龌瘜W(xué)處理，消除靜電帶來的纏繞問題，風(fēng)箱花要及時(shí)掏凈，避免吸棉笛管負(fù)壓不足。

6.6絡(luò)筒

絡(luò)筒卷繞成形要好，便于織造過程紗線順利退繞，筒子紗密度適中，清紗參數(shù)的設(shè)定以切除棉結(jié)、短粗節(jié)為主，捻接器要定期檢查，防止捻接外觀不合格而產(chǎn)生布面疵點(diǎn)，以及因捻接強(qiáng)力偏低造成的織造斷頭。另外絡(luò)筒需要加裝上蠟裝置，以增加紗線表面的蠟質(zhì)，減少紗線毛羽，提高織造效率。

7生產(chǎn)現(xiàn)場管理

在日常生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)不同色系、品種的管理，防止混色、異色污染。

8結(jié)語

優(yōu)選原料是保證染色棉質(zhì)量的前提。棉花染色要優(yōu)選染料和助劑，制定出合適的染棉工藝，盡量減少對纖維的損傷，提高色棉的可紡性。在保證原料充分混和的前提下，根據(jù)色紡紗的風(fēng)格要求，選擇適宜的混色方式，確保紗線色澤的準(zhǔn)確性。在色紡紗顏色控制過程中，配色是關(guān)鍵，對色是基礎(chǔ)，要制定顏色把關(guān)工作細(xì)則。合理配棉，確保布面色點(diǎn)、白星及紗線強(qiáng)力符合客戶要求。