緯斜是面料生產(chǎn)工藝在高溫定型的時候不穩(wěn)定造成的，例如棉布，可以用手撕開，但是撕開的自然痕跡不是水平的，而是斜線，這就是緯斜比較明顯了。一般布料有點緯斜問題不大，不影響正常使用，只有格子的，經(jīng)向條子或緯向條子都不能出現(xiàn)緯斜，要不然生產(chǎn)裁剪的時候損耗很大，甚至不能裁剪。印染加工產(chǎn)品緯斜疵病的種類很多，大致可歸納為以下幾種：

1、全幅直線緯斜。這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平標準呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進，當經(jīng)緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進而有快慢或滯緩前進的差異，形成了緯紗的歪斜，其發(fā)生的原因是多方面的。

a.織廠來的織物有時單邊緊或兩邊緊中間松，在繩狀加工時造成包卷，開幅困難，易產(chǎn)生直線緯斜。

b．有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經(jīng)后加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。

c．當平幅加工時，輥筒表面不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大小；機臺中心線不直，造成織物運行時走向不直；機臺安裝質(zhì)量差，局部底腳松動；部分部件傾斜，織物經(jīng)向兩邊受力不勻；絲光機兩邊布鋏拖布長度不一，造成緯斜；進布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時局部產(chǎn)生氣泡“水袋”；導輥軸承磨損或探頭磨壞；驗布機上壓輥兩邊壓力不一，碼布機刀口不平等，都會造成緯斜。

上述情況屬于設備狀況不正常，如果操作不當或不按標準制度執(zhí)行，也會造成緯斜。例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結；在進入平幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。

全棉18條仿平絨燈芯絨燒毛坯打折清倉

其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時松時緊，易造成緯斜；繩狀機內(nèi)穿頭重疊，穿布經(jīng)向受力不勻，穿布道數(shù)過多，布身過緊，均勻產(chǎn)生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產(chǎn)生局部“水袋”而造成不規(guī)則緯斜，退漿時產(chǎn)生氣泡“水袋”更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉(zhuǎn)繩狀或繩狀轉(zhuǎn)平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易產(chǎn)生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工后到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產(chǎn)生緯斜。

2、全幅弧形緯斜。這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發(fā)生在彎輥的擴幅輥上。由于平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布鋏夾持前進，受熱風、熱淡堿淋吸或?qū)�堿洗凈后，織物松弛，致使織物中問部分產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，出布鋏后，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產(chǎn)生。

3、吊角緯斜。這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。產(chǎn)生原因是織物單邊一只角受力；或?qū)л�、烘缸單邊一只角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。

4、固定在紡織品某一部位的局部緯斜。這類緯斜的特征是局部有規(guī)律形狀的緯斜。產(chǎn)生原因主要是導布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。因?qū)л伾戏e垢或皺條是固定的，所以織物產(chǎn)生緯斜的部位和形狀也相對固定。 。

5、沒有規(guī)律形狀的錯綜復雜的緯斜�？椢镌谄椒鶛C上由單元部件或機臺造成的初生緯斜，基本上是有規(guī)律或規(guī)則的形態(tài)，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經(jīng)過下工序機臺的某些部件不正常的影響，這樣就產(chǎn)生了緯斜的累加，形成錯綜復雜、形態(tài)各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現(xiàn)的。

綜上所述，緯斜的產(chǎn)生是多方面的，防止緯斜的措施也應從多方著手。

①設備方面。平幅設備上的軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平。安裝設備中心線要直，底部固件要牢。絲光機、定形機、拉幅機等機臺的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調(diào)換，保證兩邊布鋏或針板轉(zhuǎn)動速度一致。平幅機臺各單元之問調(diào)節(jié)速度的上下導輥要保持水平。繩狀導布瓷圈要調(diào)整好，使布束居中。要減少繩狀機單機張力，采用移動分布排檔位置，使后頭穿布為平頭穿布等，控制穿布道數(shù)。減少繩狀洗布機同步轉(zhuǎn)動的張力，運轉(zhuǎn)線路要直，單頭繩狀設備可用光導管松式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅；絲光機產(chǎn)生凹形緯斜，可在絲光機出布鋏后，加裝一對弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動超速10％的光滑小輥筒，布上面壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布面凹形緯斜程度調(diào)整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調(diào)整過來，一般可調(diào)整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時，將凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時要防止皺條產(chǎn)生。熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～15m／s時，風口與布面的角度為15°～20°，使風順著布面前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。

②操作方面�？p頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭后縫，縫頭緯斜在0．5％以下。繩狀織物不可打結運行，要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部，織物要軋干，不能帶水過多。要消除繩狀加工時的“水袋”，特別是退漿時的“水袋”。輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產(chǎn)生。電動吸邊器兩邊受力要勻，進布角度要大些。碼布機碼布時要平坦、正直。

③加強質(zhì)量檢查把關制度。各車問技術人員要認真負責，對各機臺加工產(chǎn)品質(zhì)量自行檢查把關，發(fā)現(xiàn)緯斜及時整緯。

④加強整緯裝置管理。對光電整緯裝置要做好保養(yǎng)工作，定期檢查光源、機械執(zhí)行情況，定期更換電子線路插板，延長光電探頭的使用壽命等。