活性染料染色要注意的幾個問題？
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2019-06-05 17:00:51
一、化料時要求先用少量冷水調漿，化料溫度不能過高：
1、先用少量的冷水調漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內部難濕透難以化開，所以應先用少量冷水調漿，再用熱水來化開。
2、化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率。
加料時為什么要緩慢均勻？
這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。
二、加完染料后要上染一定時間（如：10min）后方開始加鹽：
鹽是促染劑，當染料上染到達到一定程度時，已經達到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。
三、加鹽要分次加：
分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。
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四、加鹽后要進行一定時間（如20分鐘）才能固色：
主要有兩個方面的原因：
A、是讓鹽在缸內溶解均勻，充分促染
B、是讓促染進入上染飽和達到平衡后，再加堿固色以達到最高上染量。
五、加堿會成為“固色”：
活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應（化學反應）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學反應，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。
六、加堿要分次加入：
分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。
如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應加快，會容易引起色花。
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七、加料時必須先關汽：
1、加料前先關汽目的是為了減少條差防止色花。
2、控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現條花，超過10℃停機進行維修。
3、有人測試過，拉缸是汽后立轉10—15分鐘缸內前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿，都應先關汽才加料。
8幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質量不穩(wěn)定情況。
（1）時間未到“對”色剪板。
由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經“對”色這種不正常性情況應報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。
（2）提早剪板，補料不準確。
染料的上染只有達到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（經過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。）
（3）延長時間剪板，沒有好處。
超過保溫童為剪板，染料反應已終結，再染也沒有用，反而會使一部分已經上染的染料重新水解。
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