直接染料直接印花

主要用于粘膠纖維織物。色漿由染料、尿素和原糊等組成。印花烘干后，蒸化50分鐘左右使染料上染，水洗后再經(jīng)陽離子固色劑處理。

分散染料直接印花

分散染料是滌綸織物印花用主要染料，印花方式以直接印花為主，防染印花、拔染印花也有應(yīng)用。滌綸印花織物主要有滌綸長(zhǎng)絲織物和滌棉混紡織物。印花對(duì)所用分散染料的升華牢度和固色率比染色有更高的要求。一般選用中溫型(熱熔溫度175℃以上)和高溫型(熱熔溫度190℃以上)固色的染料為宜，低溫型固色的染料一般不宜使用。

調(diào)漿時(shí)，先將分散染料用冷水調(diào)勻，加人原糊攪拌均勻，再加人尿素、氧化劑溶液攪拌均勻。為加速蒸化時(shí)纖維對(duì)染料的吸附、擴(kuò)散，色漿中需加人尿素。尿素還可防止某些含有氨基的分散染料的氧化變色。印花色漿中應(yīng)加人防染鹽S或氛酸鈉等氧化劑，以防止染料在蒸化時(shí)被還原而變色。

在堿性條件下高溫長(zhǎng)時(shí)間蒸化，染料有可能因水解而變色;某些含有經(jīng)基的分散染料，在pH>10時(shí)還能離子化而使染料變色，某些含有氨基的分散染料可能被氧化或離子化而變色。所以印花色漿的PH值應(yīng)嚴(yán)格控制，一般可加入不揮發(fā)且無還原性的酸性物質(zhì)，如磷酸二氫鈉等控制叫值在4.5一60

滌綸是疏水的熱塑性纖維，表面光滑，印制不易均勻，選用的原糊應(yīng)有良好的a著性能、滲透性和易洗滌性。印在織物上所成的色漿膜還應(yīng)具有良好的柔順性，以免漿膜脫落。印花烘干后，可采用高溫高壓蒸化法(HPS)、熱熔法(TS)或常壓高溫蒸化法(HTS)進(jìn)行固色。

高溫高壓蒸化(HPS)法固色是織物印花后在密封的高壓汽燕箱內(nèi)，在125一13590溫度下，蒸化約30min，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽過熱程度不高，接近于飽和，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)擴(kuò)散，水洗時(shí)漿料也易洗除。用HPS法固色，染料的給色量較高，織物手感較好，可適用易變形的織物(如仿綢制品及針織物)等的固色。HPS法是間歇式生產(chǎn)，適宜于小批量加工。

熱熔法(TS)固色的機(jī)理和方法基本上與熱熔染色的相同。為了防止染料升華時(shí)沾污白地，同時(shí)又要求達(dá)到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行控制，熱熔時(shí)間一般為I一1.5min。固色是否均勻，不但取決于溫度是否均勻，還取決于噴向織物的不同部位的熱風(fēng)流速是否均勻。因?yàn)闊崛鄯ㄊ歉蔁釛l件下固色，對(duì)織物的手感有影響，特別是對(duì)針織物的影響更為明顯。熱熔法不適用于彈力纖維織物。常壓高溫蒸化固色法以過熱蒸汽為熱載體，和熱熔法固色相比較，高溫型分散染料的固色溫度可降低至175一180CC，因此可供選用的染料比熱熔法為多，但蒸化固色時(shí)間較長(zhǎng)，約需6一10min。用過熱蒸汽進(jìn)行固色比用熱風(fēng)更有利，因?yàn)榭椢锷嫌』ㄉ珴{是在蒸汽壓為一個(gè)大氣壓的過熱蒸汽的環(huán)境中，容易保留溶脹糊料的水化水(水化水不像自由水那樣容易揮發(fā))，在濕熱條件下，纖維較易溶脹，這就有利于分散染料通過漿膜轉(zhuǎn)移到纖維，同時(shí)過熱燕汽的熱容比熱空氣的大，蒸汽膜的導(dǎo)熱阻力比空氣膜的小，使織物的升溫較快，溫度也較穩(wěn)定。