梭織面料在織造過(guò)程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。

為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，增強(qiáng)纖維粘著抱合力并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，以提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨損性。

退漿是為了去處坯布上的漿料和雜質(zhì)，提升染色性能。

梭織面料上漿率的高低與纖維質(zhì)量、紗支、密度、織機(jī)類(lèi)型有關(guān)，一般為4%-8%，線織物可以不上漿或上將率在1%以下，緊密的梭織面料(如府綢類(lèi))上漿率可達(dá)8%-14%。

近年來(lái)，高速織機(jī)的經(jīng)紗上漿率有超過(guò)14%的。上漿率一般規(guī)律：紗支越細(xì)、密度越高，經(jīng)紗上漿率越高;

噴氣織機(jī)比普通織機(jī)要求上漿率高。所用漿料可分為天然漿料(淀粉、海藻酸鈉)、變性漿料(可溶性淀粉、羧甲基纖維素)、合成漿料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)。原布上漿料的存在，不利于后續(xù)的煮練和漂白加工。

退漿過(guò)程是梭織面料前處理的基礎(chǔ)，該過(guò)程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時(shí)也可以去除部分天然雜質(zhì)。

退漿方法：常用的退漿方法較多，有酶、堿、酸和氧化劑退漿等，可根據(jù)原布的品種、漿料組成情況、退漿要求和工廠設(shè)備，選用適當(dāng)?shù)耐藵{方法。

退漿后，必須及時(shí)用熱水洗凈，因?yàn)榈矸鄣姆纸猱a(chǎn)物等雜質(zhì)會(huì)重新凝結(jié)在織物上，嚴(yán)重妨礙以后得加工過(guò)程。

1.酶退漿：酶是一種生物催化劑，是由動(dòng)植物or微生物(細(xì)菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。

酶的催化效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。

但酶具有作用專(zhuān)一性，即一種酶只能催化一種或一類(lèi)化學(xué)物質(zhì)。例如，淀粉酶對(duì)淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和變性淀粉上漿織物的退漿。

淀粉酶的退漿率高(可達(dá)90%)，不會(huì)損傷纖維素纖維，但淀粉酶只對(duì)淀粉類(lèi)的漿料有退漿效果，對(duì)其它天然漿料和合成漿料沒(méi)有退漿效果。根據(jù)酶的來(lái)源不同分為動(dòng)物酶、植物酶和微生物酶 ，按其催化作用的性質(zhì)分為氧化還原酶、水解酶、裂解酶、轉(zhuǎn)移酶等。

酶退漿原理：酶是一類(lèi)具有特殊催化能力的蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。

例如，淀粉酶的退漿作用在于它能催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解;而生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物(糊精、麥芽糖和葡萄糖);再經(jīng)水洗去除水解產(chǎn)物而達(dá)到退漿目的。

淀粉酶用于退漿，就是改變了淀粉水解的反應(yīng)過(guò)程，降低了活化能和增加了反應(yīng)分子間的碰撞率，從而使淀粉的水解作用迅速進(jìn)行。 酶退漿特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

淀粉漿去除較充分，不損傷纖維。缺點(diǎn)是：對(duì)化學(xué)漿料無(wú)退漿作用;不能去除漿料中的油劑和原布上的天然雜質(zhì)。

2.氧化劑退漿。氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。

氧化劑退漿原理：強(qiáng)氧化劑如過(guò)鹽酸、過(guò)氧化氫、亞溴酸鈉等。對(duì)各種漿料都有使?jié){料大分子斷裂講解的作用，從而容易從織物上洗除。

氧化劑退漿特點(diǎn)：速度快，效率高，質(zhì)地均勻，還有一定的漂白作用。缺點(diǎn)是：但是強(qiáng)氧化劑對(duì)纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應(yīng)加以控制，使纖維強(qiáng)力盡可能保持。

3.酸退漿。多用于棉布退漿，很少單獨(dú)使用，需與其它退漿方法聯(lián)合使用。如堿酸退漿或酶—酸退漿等。

酸退漿原理：稀硫酸在適當(dāng)?shù)臈l件下，對(duì)PVA、PA漿料無(wú)分解作用，但能使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。

酸退漿特點(diǎn)：適用于含雜的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度;缺點(diǎn)是：對(duì)棉有一定損傷，處理時(shí)，T、C不可劇烈;淀粉水解不充分，退漿率不高。

4.堿退漿：PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類(lèi)漿料用此法。

堿退漿原理：淀粉及化學(xué)漿在熱燒堿的作用下，發(fā)生強(qiáng)烈膨化，與纖維的粘著變松，由凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，化學(xué)漿在熱堿中溶解度增大，通過(guò)有效地水洗，容易從織物上洗去，同時(shí)熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質(zhì)，尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。用于退漿的堿大多數(shù)是煮煉或絲光廢堿，成本低，不損傷纖維，因此此工藝為印染廠廣泛使用。堿退漿的退漿率約為50~70%

，余下的漿料只能在煮練時(shí)進(jìn)一步除去。堿退漿特點(diǎn)：成本低，可利用前處理中的廢堿液;有助于棉籽殼的去除劑部分纖維共生物去除，減輕精煉負(fù)擔(dān)，白度、滲透性好;對(duì)各類(lèi)漿料都有作用;缺點(diǎn)是：退漿率不高，堆置時(shí)間長(zhǎng)，有礙生產(chǎn)連續(xù)化;堿對(duì)PVA漿料無(wú)化學(xué)降解作用，水洗液粘度大，水洗應(yīng)充分，以免漿料重新沾污織物。