細紗弱捻是指捻度低于正常值，細紗斷頭后紗的強力不足，接頭困難。

弱捻出現(xiàn)的幾種情況

一處性弱捻：牽伸不勻產生的粗細節(jié)，在加捻過程中，捻度向細節(jié)處集中，粗節(jié)處捻度小，強力低，或細節(jié)過長，形成片段性捻系數(shù)低，強力低。粗紗原因產生的長細節(jié)，在成紗過程中形成加捻不足，強力低。

整單錠弱捻：單錠錠子故障，整支紗比正常紗粗，該類紗可能會伴隨擦鋼領。

整臺弱捻：工藝出錯產生。從實際生產過程看，影響較大的是一處性弱捻和整單錠弱捻。一處性弱捻接不上頭，值車工意見大；整單錠弱捻，因成形擦鋼領，不易被發(fā)現(xiàn)剔除，是控制弱捻的重點工作；整臺弱捻不容易發(fā)生，且很容易被發(fā)現(xiàn)，一般不會造成負面影響。

弱捻紗的危害

弱捻紗的危害有以下幾方面：強力下降；產生黃白檔，吸色后反差更加明顯；細紗重復斷頭增加；容易產生磨鋼領紗；針織、機織上機斷頭增加；弱捻容易產生毛羽；弱捻容易起棉球(棉結)；用有弱捻的紗作經紗，由于吸色多，則會產生經向通長性的色經出現(xiàn)。產生弱捻紗的主要因素

產生弱捻紗的主要因素如下：錠帶偏長；錠帶跑到錠盤大直徑處；錠膽損壞造成錠子回轉失靈；錠帶張力輪重錘刻度位置偏小，使得張力輪張力過�。患喒懿涣�，產生跳管；錠帶飛花粘附過多；錠帶有油污；滾盤上有油污。影響紗線捻度不勻的主要因素

影響紗線捻度不勻的主要因素如下：

1、粗紗機不使用假捻器時，紡紗段的捻度遠遠低于工藝設計捻度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大（一般大于2%）。這主要是由于錠翼頂端是捻陷點，錠翼頂端的摩擦作用越大，則紗條的捻陷現(xiàn)象也就越強。

2、細紗的條干均勻度不良，特別是粗節(jié)與細節(jié)的產生對紗線的捻度不勻率影響較大。

3、錠速不勻是紗線產生捻度不勻的重要原因。錠速不勻主要是由滾盤滾筒，錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜率差異所造成，影響滑溜率的主要因素是錠帶張力、錠帶的內外層質量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異以及錠子的潤滑條件。

4、錠帶長度和錠帶張力對錠速的影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率小，錠盤與錠帶之間的滑溜率也小，錠速就高，故紗線的捻度大。反之，則紗線捻度小。

5、錠帶長度對錠帶張力的影響：錠帶長則錠帶張力小，錠帶短則錠帶張力大。若細紗機和捻線機同臺錠帶長度不一致，即造成同臺各錠的錠帶張力差異大，導致同臺錠速不勻，則影響紗線的捻度不勻。錠帶搭頭不良、扭花和破損毛邊，錠帶飛花粘附過多，錠帶有油污等造成的錠子與錠帶盤回轉不靈活、打頓等，均會對紗線的捻度不勻率產生一定程度的影響。

6、錠子與筒管配套接觸不良、筒管頂部內孔磨損或不圓整、重量過輕、錠桿彎曲及錠子運行不穩(wěn)等，將導致管紗在運行中跳管或“隱形跳管”，造成紗線捻度不勻率的回升。

7、由于工作責任感不強和車間試驗室管理不嚴格，將捻度變換齒數(shù)用錯，造成大批量強弱捻紗，即錯捻度紗。

減少紗線捻度不勻的技術措施

1、在粗紗工序要經常檢查調整粗紗張力，采用新型假捻器，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗捻度適當偏大掌握。適當增加粗紗回潮率，使粗紗保持良好的粗紗結構。即粗紗中纖維的分離度和平行伸直度好，降低纖維牽伸后的內應力，降低合成纖維的較大抗扭及抗彎剛度對細紗加捻的不利影響，從而降低捻度不勻率。

2、采用新型的膠輥和膠圈，如軟彈不處理膠棍和內外花紋膠圈。并根據(jù)紗線品種和原料性能，合理選用膠輥硬度。以加強對纖維運動的有效握持控制作用，減少滑溜，改善成紗質量，降低捻度不勻。

3、采用新型錠帶，并保證錠帶的規(guī)格正確及材質優(yōu)良，使錠帶張力一致，減少錠帶滑溜率，從而降低錠間錠速差異。

4、在實際生產過程中，要加強對錠子的管理工作。不同直徑的錠盤不能混用，錠帶盤位置和張力重錘的刻度要一致。為確保錠帶張力一致，需調整錠帶扭花，并使錠帶基本處于錠盤中間位置運行。錠腳要結合揩車周期加油，確保滾盤、錠帶盤和錠子回轉靈活。