細(xì)紗弱捻是指捻度低于正常值，細(xì)紗斷頭后紗的強(qiáng)力不足，接頭困難。

弱捻出現(xiàn)的幾種情況

一處性弱捻：牽伸不勻產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)，在加捻過程中，捻度向細(xì)節(jié)處集中，粗節(jié)處捻度小，強(qiáng)力低，或細(xì)節(jié)過長，形成片段性捻系數(shù)低，強(qiáng)力低。粗紗原因產(chǎn)生的長細(xì)節(jié)，在成紗過程中形成加捻不足，強(qiáng)力低。

整單錠弱捻：?jiǎn)五V錠子故障，整支紗比正常紗粗，該類紗可能會(huì)伴隨擦鋼領(lǐng)。

整臺(tái)弱捻：工藝出錯(cuò)產(chǎn)生。從實(shí)際生產(chǎn)過程看，影響較大的是一處性弱捻和整單錠弱捻。一處性弱捻接不上頭，值車工意見大；整單錠弱捻，因成形擦鋼領(lǐng)，不易被發(fā)現(xiàn)剔除，是控制弱捻的重點(diǎn)工作；整臺(tái)弱捻不容易發(fā)生，且很容易被發(fā)現(xiàn)，一般不會(huì)造成負(fù)面影響。

弱捻紗的危害

弱捻紗的危害有以下幾方面：強(qiáng)力下降；產(chǎn)生黃白檔，吸色后反差更加明顯；細(xì)紗重復(fù)斷頭增加；容易產(chǎn)生磨鋼領(lǐng)紗；針織、機(jī)織上機(jī)斷頭增加；弱捻容易產(chǎn)生毛羽；弱捻容易起棉球(棉結(jié))；用有弱捻的紗作經(jīng)紗，由于吸色多，則會(huì)產(chǎn)生經(jīng)向通長性的色經(jīng)出現(xiàn)。產(chǎn)生弱捻紗的主要因素

產(chǎn)生弱捻紗的主要因素如下：錠帶偏長；錠帶跑到錠盤大直徑處；錠膽損壞造成錠子回轉(zhuǎn)失靈；錠帶張力輪重錘刻度位置偏小，使得張力輪張力過�。患喒懿涣�，產(chǎn)生跳管；錠帶飛花粘附過多；錠帶有油污；滾盤上有油污。影響紗線捻度不勻的主要因素

影響紗線捻度不勻的主要因素如下：

1、粗紗機(jī)不使用假捻器時(shí)，紡紗段的捻度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工藝設(shè)計(jì)捻度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大（一般大于2%）。這主要是由于錠翼頂端是捻陷點(diǎn)，錠翼頂端的摩擦作用越大，則紗條的捻陷現(xiàn)象也就越強(qiáng)。

2、細(xì)紗的條干均勻度不良，特別是粗節(jié)與細(xì)節(jié)的產(chǎn)生對(duì)紗線的捻度不勻率影響較大。

3、錠速不勻是紗線產(chǎn)生捻度不勻的重要原因。錠速不勻主要是由滾盤滾筒，錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜率差異所造成，影響滑溜率的主要因素是錠帶張力、錠帶的內(nèi)外層質(zhì)量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異以及錠子的潤滑條件。

4、錠帶長度和錠帶張力對(duì)錠速的影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率小，錠盤與錠帶之間的滑溜率也小，錠速就高，故紗線的捻度大。反之，則紗線捻度小。

5、錠帶長度對(duì)錠帶張力的影響：錠帶長則錠帶張力小，錠帶短則錠帶張力大。若細(xì)紗機(jī)和捻線機(jī)同臺(tái)錠帶長度不一致，即造成同臺(tái)各錠的錠帶張力差異大，導(dǎo)致同臺(tái)錠速不勻，則影響紗線的捻度不勻。錠帶搭頭不良、扭花和破損毛邊，錠帶飛花粘附過多，錠帶有油污等造成的錠子與錠帶盤回轉(zhuǎn)不靈活、打頓等，均會(huì)對(duì)紗線的捻度不勻率產(chǎn)生一定程度的影響。

6、錠子與筒管配套接觸不良、筒管頂部內(nèi)孔磨損或不圓整、重量過輕、錠桿彎曲及錠子運(yùn)行不穩(wěn)等，將導(dǎo)致管紗在運(yùn)行中跳管或“隱形跳管”，造成紗線捻度不勻率的回升。

7、由于工作責(zé)任感不強(qiáng)和車間試驗(yàn)室管理不嚴(yán)格，將捻度變換齒數(shù)用錯(cuò)，造成大批量強(qiáng)弱捻紗，即錯(cuò)捻度紗。

減少紗線捻度不勻的技術(shù)措施

1、在粗紗工序要經(jīng)常檢查調(diào)整粗紗張力，采用新型假捻器，在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻度適當(dāng)偏大掌握。適當(dāng)增加粗紗回潮率，使粗紗保持良好的粗紗結(jié)構(gòu)。即粗紗中纖維的分離度和平行伸直度好，降低纖維牽伸后的內(nèi)應(yīng)力，降低合成纖維的較大抗扭及抗彎剛度對(duì)細(xì)紗加捻的不利影響，從而降低捻度不勻率。

2、采用新型的膠輥和膠圈，如軟彈不處理膠棍和內(nèi)外花紋膠圈。并根據(jù)紗線品種和原料性能，合理選用膠輥硬度。以加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效握持控制作用，減少滑溜，改善成紗質(zhì)量，降低捻度不勻。

3、采用新型錠帶，并保證錠帶的規(guī)格正確及材質(zhì)優(yōu)良，使錠帶張力一致，減少錠帶滑溜率，從而降低錠間錠速差異。

4、在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)對(duì)錠子的管理工作。不同直徑的錠盤不能混用，錠帶盤位置和張力重錘的刻度要一致。為確保錠帶張力一致，需調(diào)整錠帶扭花，并使錠帶基本處于錠盤中間位置運(yùn)行。錠腳要結(jié)合揩車周期加油，確保滾盤、錠帶盤和錠子回轉(zhuǎn)靈活。