原棉

纖維回潮率與車間相對濕度、溫度、周圍空氣的流速及原料性質(zhì)等因素關(guān)系密切，尤其相對濕度是影響回潮率的主要因素�；爻甭蔬^大時，不利于原棉在加工過程的開松除雜，造成棉結(jié)增加；回潮率過小時，纖維易脆斷，短絨增加，影響成紗質(zhì)量。原棉回潮率應(yīng)根據(jù)配棉的實際回潮率進行合理控制，以保證原棉回潮率在6.5%～6.8%為宜。具體可采取松包加濕和去濕的措施，減少包與包之間的回潮率差異，為纖維加工提供良好的強力條件。

開清棉工序

開清棉工序回潮率過大會造成不利于開松除雜、棉卷易粘層、成卷伸長率小、重量不勻率大、影響梳棉梳理時的分梳效果及棉結(jié)增加率高等；回潮率過小則會造成加工過程落棉增加、纖維損傷多、成卷伸長率大、棉卷蓬松、纖維強力下降、短絨增加及在牽伸過程中浮游纖維不易控制等。

開清棉回潮率一般控制在8.0% 左右，具體控制時可根據(jù)原棉回潮率掌握在6.5%左右。同時根據(jù)棉包的松緊程度調(diào)整回潮平衡時間，即若使用原棉包(緊包) ，回潮平衡時間需36 h 以上；若使用棉包開松后的散件包，回潮平衡時間只需8 h。具體控制時應(yīng)區(qū)別對待，減少回潮率差異。

梳棉工序

由于原棉的濕強大于干強，回潮率過大不宜分梳，條干均勻度受到影響；反之，纖維容易損傷，飛花及短絨增加。

梳棉工序的回潮率可根據(jù)季節(jié)需求合理控制，精梳流程中生條回潮率控制在6.5%～6.8%，普梳流程中生條回潮率一般低于精梳流程0.3%～0.5%。梳棉工序的環(huán)境必須有利于放濕且保持放濕狀態(tài)。對清梳聯(lián)而言，棉卷沒有吸濕回潮平衡時間，經(jīng)過梳理后，其熱量增加，有強烈的吸濕趨勢，但由于梳棉機封閉相對較嚴，僅靠補風的空氣濕度遠遠不夠。因此，在原棉回潮率相同時，要區(qū)分加工流程進行合理加濕，從而減少對后工序生產(chǎn)造成的不良影響。

精梳準備工序

精梳準備工序?qū)�回潮率的要求不是很高，但必須保持穩(wěn)定。生條經(jīng)預并并合后，纖維經(jīng)摩擦產(chǎn)生熱量，有吸濕的趨勢，必須通過濕度環(huán)境使回潮率控制在一定的范圍內(nèi)，便于精梳梳理和加工。

生條回潮率過低時，預并至條卷處于吸濕，到精梳仍處于吸濕狀態(tài)，不利于加工;生條回潮率過高時，放濕延續(xù)傳遞，纖維的吸濕滯緩，同樣不利于加工。精梳準備工序應(yīng)保持微放濕狀態(tài)，有利于精梳梳理。

精梳工序

精梳工序回潮率的控制應(yīng)以穩(wěn)定為主。在精梳工序，纖維回潮率過大時，棉卷易黏卷，經(jīng)揉搓形成棉結(jié)，從而影響成紗質(zhì)量；纖維回潮率過低時，使精梳條發(fā)毛，梳理時纖維易斷，短絨及飛花增多，精梳落棉增加，影響用棉成本及精梳條重量不勻，條干均勻度惡化。

并條工序

并條工序的回潮率控制相對較為緩和。由于一并、二并棉條運動而使纖維溫度升高，當纖維溫度高于車間溫度時，有放熱等溫、吸濕平衡的趨勢。因此，對并條工序回潮率的要求是一并放濕、二并吸濕，同時為粗紗吸濕傳導做好準備，以減少由于吸濕急驟所引起的回潮率波動。一般控制在6.2%～6.5%。

粗紗工序

在細紗溫濕度環(huán)境一定的條件下，粗紗回潮率過低時，易造成細紗工序吸放濕紊亂，出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，從而使偶發(fā)性紗疵增多；粗紗回潮率過高時，易造成細紗工序放濕急驟，牽伸力增大，出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象，紗疵同樣會增多。因此，必須加強對粗紗回潮率的控制。粗紗的質(zhì)量控制必須關(guān)注回潮率的變化，一般控制在6.8%～7.2%之間，但在實際控制中，為了增加強力，將冬季的粗紗回潮率控制在7.0%～7.4%。

細紗工序

在細紗工序，回潮率過大，牽伸力大，易繞羅拉與膠輥，因牽伸不開出“硬頭”；回潮率過小，纖維加工時不易抱合，毛羽增多，同時牽伸區(qū)中纖維運動較為劇烈，纖維呈高溫放濕吸熱趨勢。細紗回潮率會影響紗線毛羽、強力及條干水平；細紗回潮率過高，成紗強力雖有所增加，但是棉結(jié)也有所增多。細紗回潮率控制在6.8%左右為宜。

絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序主要控制毛羽棉結(jié)的增長。由于細紗在高溫摩擦后，纖維的溫度升高，有放熱吸濕的趨勢，但由于卷繞緊密，熱量主要在退繞的過程中散失。因此，回潮率偏大掌握可以實現(xiàn)放熱過程中的吸濕，降低毛羽的增長。