麻類紗線筒子染色，目前國內尚無成熟經(jīng)驗。由于麻類纖維結構緊密，染色不易擴散進入纖維內部，加上麻纖維剛性大，筒紗卷繞密度不勻，松緊不一，在染色中容易造成染液循環(huán)不良，使整個染色體系內染液循環(huán)不一致，造成色差、白芯等疵點。惟一的辦法是怎樣克服這些疵病，使其減少色差、白芯等現(xiàn)象。為此必須從以下幾個方面予以防止。

一、色差

結合亞麻筒子紗染色特點及亞麻纖維結構特點，染色紗出現(xiàn)色差主要由以下幾個方面產(chǎn)生：

其一，在絡筒過程中筒子紗卷繞密度不均勻，使各個筒子的松緊不一，在染色中隨著染液的循環(huán)，比較松的筒紗處會出現(xiàn)染液循環(huán)短路的現(xiàn)象，使整個染色體系內的染液循環(huán)不一致，結果造成同一鍋內筒子紗存在著色差；

其二，由于亞麻纖維結構緊密，染料不易擴散進入纖維內部，擴散性及重現(xiàn)性差的染料會出現(xiàn)明顯的鍋差；

第三，工藝條件控制不準確也是色差產(chǎn)生的一個主要原因。

除了選擇好染料外，在工藝控制方面應從以下幾個方面采取措施，以使色差得到一定的改善：

1、在絡筒時控制好各個筒子紗的緊密度，要均勻一致，各個筒子紗要保持重量基本相等，這樣可保證在染色中每一鍋紗的重量基本一致，這有利于控制染色的浴比；另外紗型的均勻可使在染色過程中，染液在循環(huán)中能夠均勻與筒紗接觸反應，提高染色的均勻性。

2、盡量選擇產(chǎn)地及漚麻方式相同的亞麻紗進行同一品種的加工，同時選擇同一箱染料或者同一批次的染料進行染色。對于不同箱或不同批次的染料，在染色前一定要進行染料性能的測試，確保染料在應用過程中的重現(xiàn)性。

3、在染色過程中要嚴格控制染色的升溫速度、保溫時間及溫度，同時對于各種助劑加入的速度及時間也要嚴格控制，避免這些因素引起的色差。

4、在染色后的烘干過程中要注意烘干的溫度不能過高，否則會使染料在高溫下發(fā)生色變從而產(chǎn)生色差，一般在染色后可先采用離心脫水機進行離心脫水，再在筒紗機烘干機上于85～90℃烘干。

二、紗灰

在亞麻筒子紗染色烘干后絡筒過程中，在絡筒機上會產(chǎn)生大量的白色粉狀物，嚴重時絡筒機周圍被白霧籠罩著，這種白灰既影響生產(chǎn)又影響產(chǎn)品的質量，使染色后的色紗內外層有色差，而且染色紗色光萎暗。紗灰的產(chǎn)生原因及防治方法如下：

1、染色時使用大量的硫酸鈉，硫酸鈉質量不過關，引入部分不溶性的懸浮物。應對硫酸鈉的質量進行把關，不符合質量的不予使用。

2、將洗衣粉作為皂洗劑，洗衣粉中含有大量的滑石粉及不溶性粉末，造成部分灰塵的產(chǎn)生。應使用皂洗劑，勿使用洗衣粉代替皂洗劑。

3、生產(chǎn)中使用的水為地下水未經(jīng)處理直接應用，水的硬度略大，易在生產(chǎn)中產(chǎn)生不溶性沉淀物。地下水應經(jīng)過濾罐進行處理，同時在染色過程中向溶液中加入少量絡合劑來改善水質，在染色最后一道工序可采用冰醋酸處理。

三、蟣子紗

在亞麻筒子紗染色中經(jīng)常會出現(xiàn)在筒子紗靠近筒子附近有10～20g的色紗出現(xiàn)白點，生產(chǎn)中俗稱“蟣子紗”,因亞麻紗成本較高，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)使色紗浪費很大。分析原因主要是由于亞麻纖維結構緊密，而絡筒使用的筒管經(jīng)長期使用斜角已經(jīng)磨平，使在各個筒管的孔隙聯(lián)接處染液與亞麻接觸不充分，同時此處的染料循環(huán)液不充分，致使貼附紗筒處的少量紗不能均勻著色，出現(xiàn)“蟣子紗”或竹節(jié)紗”.

可在管底上先絡10g左右的滌綸紗再進行亞麻紗的絡筒，由于滌綸價格較便宜，且在中溫活性染料染色過程中不會對亞麻色紗發(fā)生沾色現(xiàn)象，所以不影響亞麻紗的正常著色，能有效解決“蟣子紗“問題。

四、白芯紗

白芯紗出現(xiàn)的原因很復雜，主要的原因有以下幾個方面：

1、染料的滲透力差，由于麻纖維的結構特點，使染料很難滲透到纖維內部，滲透力差的染料極易染著在纖維的表面而纖維內部卻極少著色，產(chǎn)生白芯。

2、染色體系循環(huán)不均勻。

3、染色時溫度偏低同樣易產(chǎn)生這方面的問題。