煮練的目的

是用化學(xué)和物理化學(xué)的方法去除棉纖維上的共生物、雜質(zhì)、殘存漿料，使棉纖維具有一定的吸水性,以利于印染過程中染料的吸附、擴(kuò)散。

一、棉織物組成情況

二、煮練原理

在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下，雜質(zhì)中通過溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮練液中，部分由于溶脹和纖維的結(jié)合力變小通過水洗從織物上脫落下來，部分通過表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來。

三、煮練用劑

主練劑：燒堿

助練劑：表面活性劑、硅酸鈉、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉等 。

01、燒堿（NaOH）

作用：在高溫下去除果膠、含氮物質(zhì)、蠟質(zhì)中的脂肪酸、棉籽殼中的某些成分及部分無機(jī)鹽等、

果膠 → 果膠酸 → 果膠酸鈉鹽脂肪酸 → 脂肪酸鈉鹽含氮物質(zhì)（蛋白質(zhì)） → 分解棉籽殼 → 溶脹 → 脫落灰分（無機(jī)鹽） → 鈉鹽而溶解

用量：應(yīng)視織物的品種、含雜情況、質(zhì)量要求、所用設(shè)備等綜合考慮。

02、表面活性劑（S.A.A）

表面活性劑：精練劑 →滲透 乳化

采用陰離子型與非離子型表面活性劑的復(fù)配物

作用：a）起潤濕作用，有利于煮練劑等迅速進(jìn)入纖維內(nèi)部；

b） 通過乳化作用去除油蠟。

03、 硅酸鈉（NaSIO3）

硅酸鈉：水玻璃 、泡花堿

作用：a ）吸附煮練液中的鐵質(zhì)，防止織物上產(chǎn)生銹漬和銹斑；

b）吸附煮練液中已分解的雜質(zhì)，防止再次污染。

存在問題

產(chǎn)生硅垢：a ）粘附設(shè)備，清潔困難

b）沾污織物 →擦傷織物、影響手感

選用非硅型的絡(luò)合劑或螯合劑

04、 亞硫酸氫鈉（NaHSO3）

還原作用：

a ）防止棉纖維在高溫煮練時(shí)因空氣的氧化產(chǎn)生氧化纖維素而損傷織物

b）使木質(zhì)素成分轉(zhuǎn)變?yōu)槟举|(zhì)磺酸鈉而溶于燒堿液中

（ 木質(zhì)素　→　木質(zhì)素磺酸　→　木質(zhì)素磺酸鈉）

05、 磷酸三鈉（Na3PO4）

作用：主要用于軟化水，以去除煮練液中的鈣、鎂離子，提高煮練效果，并節(jié)省助劑用量。

四、煮練設(shè)備及工藝

棉布煮練 按加工時(shí)織物的不同形狀可分為繩狀與平幅兩種； 按煮練方式的不同可分為間歇式和連續(xù)式兩種。

間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機(jī)為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機(jī)為代表。

中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)上加工，厚型棉織物如卡其、華達(dá)呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時(shí)容易產(chǎn)生折皺與擦傷，影響成品質(zhì)量，因而適宜在平幅煮練設(shè)備上加工。

此外，煮練設(shè)備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設(shè)備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設(shè)備尚上成熟。