轉(zhuǎn)移印花分熱轉(zhuǎn)移和冷轉(zhuǎn)移，同樣都是出紙印花，通俗點講就是把花形先印在轉(zhuǎn)移紙上，然后將紙和需要印花的材質(zhì)經(jīng)過機器進行印花轉(zhuǎn)移。

熱轉(zhuǎn)移印花是20世紀60年代發(fā)展起來的一種印花新工藝，被認為是紡織行業(yè)中繼活性染料之后最重要的發(fā)明和印花工藝上的一次革命。這種工藝與傳統(tǒng)工藝相比，省時2/5、省廠房和人力1/3、省水4/5、降低次品率2/3，其優(yōu)點還有套色準確、花紋清晰精致、靈活性強，既可大批量生產(chǎn)，也可小批量生產(chǎn)（與傳統(tǒng)工藝相比），還可印制手繪、攝影、國畫等藝術(shù)風格的圖案，以及進行局部印花。

繼續(xù)細分，在服裝行業(yè)熱轉(zhuǎn)移印花可分為熱熔型轉(zhuǎn)移印花和熱升華的轉(zhuǎn)移印花，熱熔型的轉(zhuǎn)移印花常用于全棉制品，缺點是手感透氣性差。熱升華型轉(zhuǎn)移印花常用于滌綸的轉(zhuǎn)移印花，缺點是制版費用高。熱升華型轉(zhuǎn)移印花又可按印刷方式不同分為：膠印、凹印、絲印、數(shù)據(jù)印。

熱升華的轉(zhuǎn)移印花是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉(zhuǎn)移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。

熱轉(zhuǎn)移印花工藝目前還存在三大不足：

其一，因為天然纖維和其他親水性纖維與熱轉(zhuǎn)移印花所用的染料之間沒有親和力，因此目前只能在滌綸織物上印花，熱轉(zhuǎn)移印花機張力較大，不適合印制受張力容易變形的織物，如棉針織物、彈力布等，使應用范圍受到限制；

其二，用紙作熱轉(zhuǎn)移印花的基材，并沒有從根本上解決環(huán)境問題。因為造紙和廢紙回收所造成的耗水和污染仍十分嚴重；

其三，制版費昂貴，每套版的費用（含版基）為3000～5000元人民幣，不能適應個性化、小批量、多品種的發(fā)展需求（數(shù)碼直噴印花則很好解決了這個問題）。

冷轉(zhuǎn)移印花的原理則是用溶解性好、穩(wěn)定性好的染料（活性染料、酸性染料等）制成色漿，并調(diào)整色漿與紙張之間的表面張力，把圖像清晰地印在已涂有離型劑的紙上，烘干打卷。再將待印織物（前處理后不能加柔軟劑、平滑劑等拒水性助劑）浸軋印花前處理液，然后與轉(zhuǎn)移印花紙對齊，貼合后進入轉(zhuǎn)印輥筒，織物上所帶的前處理液使轉(zhuǎn)移印花紙上的色漿溶解。在一定的壓力條件下，由于染料對織物的親和力大于對轉(zhuǎn)移紙的，染料轉(zhuǎn)移并進入到織物孔隙中。因此冷轉(zhuǎn)移印花又被稱為濕法轉(zhuǎn)移印花。最后把紙、布分離，通過烘箱將織物烘干，在規(guī)定時間內(nèi)送至蒸化機蒸化發(fā)色。

冷轉(zhuǎn)移印花在棉、毛、絲等天然纖維織物的印花上具有顯著優(yōu)勢，冷轉(zhuǎn)移印花的優(yōu)勢還在于：圖樣設(shè)計方便；顏色多樣化，特別對于淡色調(diào)和需要漸變的花型優(yōu)勢明顯；色彩飽和度高，強烈突出；高度均勻性；生產(chǎn)流程短而經(jīng)濟；次品率低；與熱轉(zhuǎn)移印花相比對環(huán)境更友好等。