后配額時(shí)代，既帶來了商機(jī)，也加劇了競(jìng)爭(zhēng)。客戶對(duì)針織品質(zhì)量的要求越來越高，尤其對(duì)織物的每平方米克重這一質(zhì)量指標(biāo)的要求達(dá)到了苛刻的程度。而對(duì)織物的每平方米克重起決定作用的重要參數(shù)——百針紗長(zhǎng)還采用傳統(tǒng)的測(cè)量方法，受主觀因素和客觀條件的影響，不同的人可能得出不同的測(cè)量結(jié)果，同一個(gè)人在不同的條件下也可能得出不同的測(cè)量結(jié)果，所以，這種傳統(tǒng)的測(cè)量方法是不科學(xué)的。
線圈長(zhǎng)度監(jiān)控器的設(shè)計(jì)目的就是提供科學(xué)的測(cè)量手段，實(shí)時(shí)顯示織物的百針紗長(zhǎng)，并且控制織物的百針紗長(zhǎng)在允許的范圍內(nèi)。
線圈長(zhǎng)度監(jiān)控器會(huì)給您帶來什么好處呢？
1、最大限度地縮短調(diào)車時(shí)間；減少調(diào)車過程的原料浪費(fèi)。
2、確保同種產(chǎn)品密度完全一致，消除因織物密度差異造成的染整色差。
3、精確地控制織物的百針紗長(zhǎng)，可以在滿足對(duì)每平方米克重要求的同時(shí)，最大程度地節(jié)省原料——即用同等重量的原料得到最大的面料米長(zhǎng)。
4、對(duì)百針紗長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，超限停車，徹底杜絕生產(chǎn)過程中織物密度變化造成廢品。
5、時(shí)間跨度上的一致性：不同時(shí)期的同種產(chǎn)品密度完全一致。
6、空間跨度上的一致性：不同地區(qū)的同種產(chǎn)品密度完全一致。
7、提高競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)有信心、有能力完成質(zhì)量要求苛刻的訂單。

針織緯編坯布的克重是一個(gè)相當(dāng)難控制的主要技術(shù)參數(shù)。最早大家主要采取測(cè)量縱向密度的方法，實(shí)際測(cè)量下機(jī)克重，結(jié)果成品布與客戶要求相差較大；如果克重超重，會(huì)造成成本增加；克重太輕，客戶又不認(rèn)可，而且由于空氣濕度的影響，很不容易把克重控制得恰到好處，久而久之，便形成了一個(gè)大家共認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，自然克重的誤差在±10克內(nèi)為合格。因此生產(chǎn)廠家都盡力想將克重誤差控制在-10克，從而降低成本。但如何能達(dá)到要求呢？
經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)，大家發(fā)現(xiàn)控制線圈長(zhǎng)度（俗稱：“紗長(zhǎng)”，即100個(gè)線圈的用紗長(zhǎng)度）不受空氣濕度的影響，而且又能保證緯編坯布克重在誤差要求內(nèi)。
目前在工廠里，控制線圈長(zhǎng)度通常還是采用手工測(cè)量方法，就是剪一塊坯布，數(shù)100枚線圈縱行，用顏色筆做好記號(hào)，然后拆散坯布，用直尺測(cè)量有記號(hào)內(nèi)的紗線長(zhǎng)度。這樣的測(cè)量方法最大的缺點(diǎn)就是浪費(fèi)嚴(yán)重。每次更改生產(chǎn)品種，在調(diào)試機(jī)器過程中都會(huì)浪費(fèi)1~5m坯布。這是因?yàn)檎{(diào)試好機(jī)器，然后開機(jī)，將布織到卷布輥下，剪下坯布測(cè)量紗長(zhǎng)，如果沒有達(dá)到要求，則需要再次調(diào)試機(jī)器，再剪下來進(jìn)行測(cè)量，如此循環(huán)，直至達(dá)到紗長(zhǎng)要求為止，這樣操作浪費(fèi)很大。但是，如果在調(diào)試過程中使用針織圓機(jī)線圈長(zhǎng)度監(jiān)控器（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)控器），則可以最大限度地節(jié)約原料，并且能夠更為精確地控制坯布線圈長(zhǎng)度。
具體的操作步驟為：首先調(diào)試好機(jī)器，然后慢速開機(jī)，幾轉(zhuǎn)后在監(jiān)控器的顯示屏上就會(huì)顯示紗長(zhǎng)，如果沒有達(dá)到要求，則再次調(diào)試機(jī)器。如此一來，便不必將坯布剪下再測(cè)量紗長(zhǎng)了，這樣既避免造成不必要的損失，又提高了生產(chǎn)效率，真可謂是一舉兩得。