紡織業(yè)作為我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，承載著產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展與民生就業(yè)的雙重使命。曾幾何時，“招工難、留人難”成為困擾行業(yè)發(fā)展的突出痛點(diǎn)，車間用工缺口、一線員工流失率高、技術(shù)人才斷層等問題，制約著紡織企業(yè)的規(guī)�；�發(fā)展與高質(zhì)量轉(zhuǎn)型。如今，隨著行業(yè)智能化升級提速、用工保障體系完善及區(qū)域協(xié)同發(fā)力，越來越多紡織企業(yè)走出用工困境，實(shí)現(xiàn)了從“留人難”到“用工穩(wěn)”的根本性轉(zhuǎn)變。

多重因素疊加，“留人難”成行業(yè)共性痛點(diǎn)

紡織行業(yè)的“留人難”并非個例，而是行業(yè)發(fā)展階段與多重因素疊加的必然結(jié)果。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，截至2024年12月，我國紡織行業(yè)從業(yè)人數(shù)較2008年的歷史峰值652萬人降至248.9萬人，全行業(yè)缺工達(dá)67萬人，擋車工平均年齡升至48.6歲，90后從業(yè)者占比不足5%，00后求職者中僅0.7%愿進(jìn)入該行業(yè)，勞動力斷層問題尤為突出。

追本溯源，傳統(tǒng)紡織車間的噪音、粉塵污染、高強(qiáng)度倒班制，讓追求舒適與靈活的年輕人望而卻步，不少人寧愿選擇外賣、快遞等行業(yè)，也不愿走進(jìn)紡織工廠；同時，薪資競爭力不足、職業(yè)發(fā)展通道狹窄、保障體系不完善等問題，進(jìn)一步加劇了員工流失，即便部分企業(yè)開出月薪1.2萬元的高薪，也難以留住核心人才。此外，行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型過程中，傳統(tǒng)操作工難以適應(yīng)智能設(shè)備操作需求，而智能制造工程師等新興崗位人才短缺，形成“舊人留不住、新人招不來”的尷尬局面。

痛點(diǎn)倒逼變革，需求驅(qū)動升級。面對用工困境，紡織行業(yè)從企業(yè)自身轉(zhuǎn)型、區(qū)域政策扶持、行業(yè)生態(tài)優(yōu)化多維度發(fā)力，走出了一條破解用工難題、實(shí)現(xiàn)用工穩(wěn)定的轉(zhuǎn)型之路，讓“用工穩(wěn)”成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新底色。

主動求變，以“提質(zhì)提薪提尊”筑牢用工根基

企業(yè)作為用工主體，主動扛起責(zé)任，從生產(chǎn)環(huán)境、薪酬福利、職業(yè)發(fā)展三方面發(fā)力，破解留人困局。在生產(chǎn)環(huán)境升級上，企業(yè)紛紛加大投入，改造車間通風(fēng)、降噪、除塵設(shè)施，替換老舊設(shè)備，打造整潔、安全、舒適的現(xiàn)代化生產(chǎn)環(huán)境，打破“紡織車間臟亂差”的刻板印象。浙江某5G智能工廠通過自動化設(shè)備升級，將擋車工數(shù)量從320人降至幾十人，既降低了勞動強(qiáng)度，又提升了產(chǎn)能140%，讓員工從重復(fù)性體力勞動中解放出來，轉(zhuǎn)向技術(shù)操作與設(shè)備維護(hù)等更具價值的崗位。

在薪酬福利優(yōu)化上，企業(yè)摒棄傳統(tǒng)固定薪酬模式，建立“基礎(chǔ)工資+績效獎金+技能補(bǔ)貼”的多元化薪酬體系，增設(shè)工齡獎金、高溫補(bǔ)貼、節(jié)日福利，完善“五險一金”甚至補(bǔ)充商業(yè)保險，部分企業(yè)還推出夫妻房、帶薪休假、子女入學(xué)幫扶等暖心舉措，增強(qiáng)員工的歸屬感與安全感。

在職業(yè)發(fā)展上，企業(yè)搭建“操作員→技術(shù)員→班組長→管理層”的清晰晉升通道，聯(lián)合職業(yè)院校開展“訂單式”培訓(xùn)、新型學(xué)徒制培訓(xùn)，針對不同崗位需求開展專項技能培訓(xùn)，讓員工既能提升專業(yè)能力，又能實(shí)現(xiàn)個人價值提升，打破“一眼望到頭”的職業(yè)困境。福建的一些紡織企業(yè)通過參與地方招聘活動、開展技能培訓(xùn)，成功吸納72名新員工到崗，新增生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，每月產(chǎn)值增加270萬元，用實(shí)際行動印證了企業(yè)主動變革的成效。

協(xié)同賦能，以“政策托底+精準(zhǔn)對接”搭建用工橋梁

各地政府立足紡織產(chǎn)業(yè)布局，聯(lián)動企業(yè)與人社部門，構(gòu)建“常態(tài)化、多渠道、全場景”的用工服務(wù)體系，為企業(yè)破解招工難題保駕護(hù)航。作為全球規(guī)模最大、品類最全的紡織品集散中心，中國輕紡城所在的紹興柯橋區(qū)，依托紡織產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢，打造了極具特色的用工保障模式，成為區(qū)域用工穩(wěn)崗的標(biāo)桿。

當(dāng)?shù)乜偣�會�?shí)施“技能提升三年行動”，舉辦智能吊掛系統(tǒng)操作、數(shù)字化印染工藝等專題培訓(xùn)班，聯(lián)合職業(yè)院校開設(shè)“柯橋區(qū)工匠學(xué)院”，累計培養(yǎng)各類紡織專業(yè)人才數(shù)百名，既提升了現(xiàn)有員工技能，也為行業(yè)儲備了新鮮血液。中國輕紡城黨工委還依托“紡城有家”黨建平臺，在各大市場啟用15個“先鋒驛站”，配備便民設(shè)施與學(xué)習(xí)資源，為3000余名“找布小哥”等新就業(yè)群體提供休憩與提升空間，通過“鏈?zhǔn)椒��?wù)”化解其流動性強(qiáng)、歸屬感弱的難題。

四川屏山縣創(chuàng)新推出供需對接“零距離”模式，每周收集企業(yè)用工需求，通過線上直播帶崗、線下夜市招聘、鄉(xiāng)鎮(zhèn)巡回招聘等多種形式，將崗位信息精準(zhǔn)推送至求職者手中，2025年以來累計舉辦招聘會97場，幫助園區(qū)企業(yè)吸納就業(yè)11809人。尤溪縣組織“春風(fēng)行動”招聘活動，組建招工小分隊遠(yuǎn)赴云南開展勞務(wù)協(xié)作，打通跨區(qū)域用工通道。同時，各地出臺針對性扶持政策，對紡織企業(yè)給予穩(wěn)崗返還、擴(kuò)崗補(bǔ)貼，對技能培訓(xùn)給予資金支持，推行企業(yè)星級化管理制度，倒逼企業(yè)提升用工質(zhì)量，讓員工留得安心、干得放心。

迭代升級，以“智能高端”優(yōu)化用工結(jié)構(gòu)

隨著紡織行業(yè)向智能化、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型，用工結(jié)構(gòu)正發(fā)生深刻變革，傳統(tǒng)低技能崗位需求減少，高技能、復(fù)合型人才需求激增。中國輕紡城作為行業(yè)風(fēng)向標(biāo)，率先推動市場轉(zhuǎn)型，適配外貿(mào)商戶時差需求，開辟高端面料專營區(qū)，帶動了數(shù)字化、高端化崗位需求，吸引更多年輕人投身紡織貿(mào)易與高端面料研發(fā)領(lǐng)域。

據(jù)預(yù)測，到2030年，我國紡織行業(yè)技術(shù)工人占比將從當(dāng)前的35%提升至55%，數(shù)字化技能人才缺口將進(jìn)一步擴(kuò)大，掌握自動化設(shè)備操作、數(shù)據(jù)分析、新材料研發(fā)的復(fù)合型人才成為行業(yè)“香餑餑”。為此，行業(yè)協(xié)會牽頭搭建人才培養(yǎng)平臺，推動企業(yè)與職業(yè)院校、科研機(jī)構(gòu)深度合作，共建實(shí)訓(xùn)基地、開設(shè)“訂單班”，定向培養(yǎng)符合行業(yè)需求的技術(shù)人才。2025年以來屏山縣通過“藍(lán)鷹工程”訂單式培訓(xùn)，已實(shí)現(xiàn)1554人培訓(xùn)、839人就業(yè)，就業(yè)轉(zhuǎn)化率達(dá)54%。

同時，行業(yè)積極宣傳智能化轉(zhuǎn)型成果，通過短視頻、直播等形式展示現(xiàn)代化紡織車間、員工成長故事，打破“紡織行業(yè)是低端勞動密集型產(chǎn)業(yè)”的認(rèn)知偏差，吸引更多年輕人投身紡織行業(yè)，逐步破解人才斷層難題。

織就企業(yè)與員工共贏的高質(zhì)量發(fā)展圖景

從“留人難”的焦慮，到“用工穩(wěn)”的從容，紡織行業(yè)用工生態(tài)的迭代升級，既是行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型的必然要求，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵舉措。如今，越來越多的紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)了用工穩(wěn)定，員工歸屬感顯著提升，車間里的機(jī)器轟鳴聲更顯底氣，一根根絲線不僅織就了高品質(zhì)的紡織產(chǎn)品，更織就了企業(yè)與員工共贏的美好圖景。

展望未來，隨著紡織行業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型持續(xù)深化，用工需求將進(jìn)一步向高技能、復(fù)合型人才傾斜。破解用工難題沒有終點(diǎn)，唯有持續(xù)優(yōu)化用工環(huán)境、完善保障體系、強(qiáng)化人才培養(yǎng)，推動企業(yè)、政府、行業(yè)協(xié)同發(fā)力，才能持續(xù)鞏固“用工穩(wěn)”的良好態(tài)勢，讓人力紅利轉(zhuǎn)化為發(fā)展動力，推動我國紡織行業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行。