近日，泰和新材在煙臺發(fā)布一款“零碳工裝”，為綠色制造提供了新樣本。據(jù)相關(guān)報道，這款工裝采用由再生滌綸加工而成的綠色低碳面料，不僅款式新穎，而且具備無限循環(huán)再生能力，是一款名副其實的可以永續(xù)再生的不老服裝。

據(jù)中國化學纖維工業(yè)協(xié)會測算，每噸再生滌綸相比原生滌綸，可節(jié)省原油1.5噸、水3.2噸，減少二氧化碳排放3.2噸，直接從源頭上實現(xiàn)大幅減碳。泰和新材廢舊織物回收再生項目負責人申彥兵表示，“零碳工裝”這個概念是指制造工裝的全生命周期過程，從再生材料的使用到紡織、印染、成衣制造，實現(xiàn)全流程的綠色低碳，最終實現(xiàn)零碳中和。

相關(guān)報道顯示，我國年廢棄織物超千萬噸，以往多被焚燒或掩埋，既污染環(huán)境又占用土地。泰和新材瞄準這一痛點，加大資源整合與科技攻堅，歷時3年，研發(fā)出廢舊織物綠色回收技術(shù)。在泰和新材綠色制造工廠里，經(jīng)過閉環(huán)的生產(chǎn)加工工藝，廢棄衣物歷經(jīng)粉碎、水解解聚、雜質(zhì)過濾、脫色酸化等工藝，形成初級加工的纖維結(jié)晶——即制造零碳工裝的核心原料rPET。

泰和新材廢舊織物回收再生項目工程師朱紅寶表示，把回收來的廢棄衣服變成可用的再生纖維結(jié)晶，憑借的是公司獨有的核心降解技術(shù)。它的降解過程不同于原生材料的高溫高壓，而是采用低溫常壓的技術(shù)，可以大幅降低天然氣、水蒸氣等能源的消耗50%以上，而且回收利用率可以高達97%。材料回收后，想要變成服裝，還要經(jīng)過染色、印花等工藝。為了繼續(xù)降低碳排放，泰和新材布局數(shù)碼印花工藝，這種工藝讓布料在印花過程中不再需要蒸化、水洗等流程，相比傳統(tǒng)工藝降碳超35%。其中，數(shù)碼印花牛仔工藝可實現(xiàn)節(jié)水超90%。

目前，泰和新材已打造出防水防風沖鋒衣、羽絨外套等10余款多場景零碳產(chǎn)品矩陣，并與耐克、阿迪達斯等國內(nèi)外近十家知名企業(yè)達成合作意向。