近日，江蘇省工業(yè)和信息化廳公示《2026年江蘇省先進級智能工廠擬入選名單》。依托在紡織服裝全鏈條數(shù)智化領域的長期深耕與扎實實踐，江蘇陽光集團成功躋身省級先進級智能工廠行列，智能制造硬核實力再獲權威認可。

長期以來，服裝制造行業(yè)面臨多品種、小批量、短交期、需求碎片化等共性痛點，傳統(tǒng)定制服裝生產更受困于效率偏低、標準化難度大、交付穩(wěn)定性不足等發(fā)展瓶頸。針對上述行業(yè)頑疾，陽光集團前瞻布局、創(chuàng)新突破，搭建了設備物聯(lián)、數(shù)據(jù)中臺、業(yè)務協(xié)同、數(shù)字孿生、智能決策五層一體化數(shù)字架構，從底層邏輯上重構生產體系。

工廠深度融合3D數(shù)字化版型設計、AI虛擬試衣、三維激光量體、AI視覺智能質檢、全域智能排產、全場景數(shù)字孿生等前沿技術，構建起覆蓋客戶需求精準采集、智能版型自動生成、全流程自動化生產、智慧倉儲精準配送的端到端、全鏈路智能化生產體系，推動定制服裝生產從“經驗驅動”向“AI賦能”跨越式變革。

數(shù)智賦能，實效顯著。依托自主研發(fā)的AI智能優(yōu)化算法，陽光集團面料利用率突破95%，訂單交付周期縮短35%，綜合生產效率提升30%。工廠搭建了12組互聯(lián)互通、協(xié)同聯(lián)動的智能生產單元，創(chuàng)新落地“物料找人”柔性物流配送模式，在個性化小單快反與大批量團裝訂單之間實現(xiàn)靈活兼容，柔性制造能力邁上新臺階。

在精益管理方面，陽光集團配套建設全生命周期數(shù)字化質量追溯平臺與供應商動態(tài)管控體系，實現(xiàn)原料溯源、生產質檢、成品售后全程可查可控，有效降低采購綜合成本，大幅減少庫存積壓，以精細化管控持續(xù)釋放產業(yè)價值、夯實競爭優(yōu)勢。