“原定2-5月交付的外貿(mào)訂單已全部推后，返崗人力有限，我們首先要保障口罩生產(chǎn)�！比涨皬膶幉ㄈA藝服飾有限公司獲悉，企業(yè)自復工以來全力轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩，目前符合到崗條件的近70位工人都被安排在口罩生產(chǎn)車間。“到一位加一位，全部先投入防疫物資生產(chǎn)�！惫鞠嚓P負責人表示。
在浙江，服裝、絲綢企業(yè)“轉(zhuǎn)產(chǎn)”口罩，華藝不是獨一家。為進一步擴大口罩生產(chǎn)能力，滿足防疫和復工需要，我省不少企業(yè)改變原有的復工復產(chǎn)計劃，集中人力、物力、財力專攻口罩轉(zhuǎn)產(chǎn)。據(jù)了解到，萬事利、雅瑩、西納維思、華藝、米賽絲綢等多家企業(yè)已實現(xiàn)口罩量產(chǎn)，其他企業(yè)也紛紛表示正克服困難盡快投產(chǎn)。
疫情防控之下，外地員工難以立即返崗，怎么辦？“我們的精品時裝車間本地工人多，技能水平也相對較高，馬上做起來！”在嘉興市秀洲區(qū)，雅瑩集團股份有限公司第一時間將平日用于生產(chǎn)高端時裝的車間改為口罩工廠，組織近百位工人迅速回到崗位生產(chǎn)口罩�！拔覀兝每p紉機、粘合機等原有設備，最快速度熟悉全套口罩制作流程。”該公司生產(chǎn)技術經(jīng)理夏科鳳說，早在2月6日，工廠便成功出產(chǎn)第一批民用口罩。如今工人們已自主開發(fā)出一系列模板、拉筒等提高效率的小工具，并進行線上技術輸出。
口罩日產(chǎn)量不足預期，怎么辦？“人多力量大，我們組織同行一起干！”2月16日，西納維思(杭州)服裝服飾有限公司轉(zhuǎn)產(chǎn)成功，首批口罩下線、送檢合格。此后兩天，公司口罩日產(chǎn)量每天都在顯著提升，轉(zhuǎn)產(chǎn)第4天就實現(xiàn)日產(chǎn)15萬只目標�！盀槎虝r間內(nèi)快速提升產(chǎn)能，我們把杭州周邊地區(qū)的另外兩家服裝加工廠納入進來，一起生產(chǎn)口罩�！蔽骷{維思生產(chǎn)負責人胡革新表示，目前公司“口罩生產(chǎn)聯(lián)盟”的900余名工人正加班加點，全力奮斗在口罩生產(chǎn)一線。
加足馬力生產(chǎn)口罩，需要源源不斷的原材料補充。據(jù)了解到，口罩面體分為三層，中間層便是隔離病毒、細菌、有害顆粒的關鍵濾材——“駐極熔噴無紡布”。不少轉(zhuǎn)產(chǎn)企業(yè)紛紛透露：目前口罩原材料市場上該類無紡布的供應尤其緊缺。
“無紡布生產(chǎn)我們熟，我們來做！”在長興，浙江金三發(fā)衛(wèi)生材料科技有限公司停下一條生產(chǎn)線，緊急組織公司員工采購、安裝必要設備，日夜加班，迅速技改出一條“駐極熔噴無紡布”生產(chǎn)線，于2月9日順利投產(chǎn)。
“經(jīng)過不斷改進和調(diào)試，第二條生產(chǎn)線也于2月24日投產(chǎn)，目前熔噴無紡布日產(chǎn)量已達4噸多，相當于每天可供生產(chǎn)600萬只口罩�！痹摴炯徣郛a(chǎn)品部總監(jiān)強新輝透露。
