預(yù)處理，竹原纖維上的余膠使纖維相互連接成束狀纖維。這種束狀竹原纖維硬絲、并絲較多，含水較大。所以加工前需要進(jìn)行烘干和上油兩道預(yù)處理，以增加纖維柔軟度、強(qiáng)度、抱合力。另外，在紡紗工藝中車間溫濕度會(huì)對(duì)纖維的重量、強(qiáng)力、伸長(zhǎng)、彈性及導(dǎo)電性等產(chǎn)生很大影響。因?yàn)檫_(dá)蛩百水率成反比，清花、梳棉的濕度應(yīng)相對(duì)低一些，到了并粗工序濕度必須加大，其主要目的是通過(guò)并粗的牽伸工藝使束狀竹原纖維盡量被分離成單纖維。

 由于竹原纖維使用竹材加工而成，含雜并不多，而且竹原纖維在由單纖維加工成束維中，已經(jīng)過(guò)圓梳機(jī)反復(fù)梳理，因此清花工藝重點(diǎn)是開(kāi)松與混屁合。采用多梳少打、勤抓少抓、早落少落的工藝原則。適當(dāng)縮小塵棒間隔距，增大打手與塵棒間隔距，將豪豬開(kāi)棉機(jī)的鼻形打手改成梳針打手，降低打手速度，避免過(guò)度打擊損傷纖維。

 由于竹原纖維易斷、單強(qiáng)低、支數(shù)低，而度較大，在附面層中懸浮時(shí)問(wèn)較短，易被小漏底進(jìn)口擋住成為落物，因而造成落棉率增加以及難度加大。故梳棉工藝既要加強(qiáng)分梳，又要減少對(duì)纖維的損傷；既要去除硬絲、并絲，又不能多落。因此采用慢速度、緊隔距工藝，降低刺輥和錫林轉(zhuǎn)速，合理配置張力牽伸，使棉網(wǎng)J頤榔轉(zhuǎn)移。小漏底采用全網(wǎng)眼型式，去掉除塵，增加一個(gè)罩板，這樣可以減少竹纖維的下落，使竹原纖維順利轉(zhuǎn)移。
    并稠障竹原纖維為束纖維，因此在并條工序中應(yīng)盡量利用其牽伸作用使竹原纖維分離成單纖維，并進(jìn)一步伸直平行，抽長(zhǎng)拉細(xì)。采用倒?fàn)可旃に�，特別是頭并的后區(qū)牽伸倍數(shù)一定要大，這樣對(duì)棉條中的前彎鉤纖維及竹纖維分離有利。因竹原纖維具有很強(qiáng)的吸放濕性，在干燥的環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的靜電現(xiàn)象，而且纖維的伸直平行度提高后使得纖維間的抱合力變差，易纏繞羅拉與皮輥。因而需調(diào)整車間的溫濕度，并在皮輥上可以適當(dāng)加一些滑石粉，防止靜電產(chǎn)生。


因粗紗為弱捻制品，經(jīng)受張力后，容易產(chǎn)生意外牽伸，造成粗紗條干不勻，因此要合理調(diào)整粗紗張力。工藝上采取大隔距、小后區(qū)牽伸、重加壓的原則。捻系數(shù)不能太小，因竹原纖維較粗，若捻系數(shù)太小，粗紗在細(xì)紗機(jī)粗紗架上易斷。


由于竹原纖維躍，纖維抱合力較差，因此采用低速度、小鋼領(lǐng)、較大捻度的工藝原則。