牛仔布的制造工藝比較獨(dú)特，它是先用靛藍(lán)染經(jīng)紗和上漿，然后再織造的一種產(chǎn)品。

（1）染色與上漿。 牛仔布經(jīng)紗的靛藍(lán)染色有繩狀染色、片紗染色和懸環(huán)式染色三種。前兩種和漿紗連接，后一種染色后再進(jìn)行上漿。

①繩狀染色和上漿：

在球狀整經(jīng)機(jī)上，將350～400根經(jīng)紗整理成長(zhǎng)度為1萬(wàn)～1.5萬(wàn)米的多股繩狀條,然后將12～36股繩狀條并排送入連續(xù)染色機(jī)，經(jīng)染色后再烘干并繞成條筒.在長(zhǎng)鏈軸整經(jīng)機(jī)上，繩狀經(jīng)紗再分散繞成單根經(jīng)紗。然后，將這些經(jīng)紗送入上漿機(jī)上漿，并根據(jù)所需總經(jīng)根數(shù)繞成織軸。

繩狀染色的缺點(diǎn)是染色、氧化和水洗都不很充分，而且設(shè)備龐大，一般占地約1000m2 ，高度達(dá)8m左右。

②片紗染色和上漿：

片紗染色俗稱經(jīng)軸染色。就是經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)后成片紗而不是成多股繩狀送入染色機(jī)。這種染色的特點(diǎn)是經(jīng)紗排列均勻，上色既快又均勻，氧化充分，便于水洗。染色后色光純正、均勻和鮮艷。另外投資少，占地約為繩狀染色機(jī)的一半。缺點(diǎn)是棉紗單根排列，易產(chǎn)生纏軸，特別是在液面下不易被發(fā)現(xiàn)。由于染色速度較慢，也可采用兩臺(tái)染色機(jī)與一臺(tái)漿紗機(jī)配伍生產(chǎn)，這樣可提高一倍效率，即雙經(jīng)軸片紗染色機(jī)。

片紗染色機(jī)目前生產(chǎn)的工廠有瑞士的薩拉齊（sulzer）公司和德國(guó)齊而（zell）公司等。

③懸環(huán)式染色：此法采用一只染槽，經(jīng)紗在這個(gè)槽內(nèi)反復(fù)多次循環(huán)染色，一直達(dá)到深度要求為止。染色和上漿的工藝過(guò)程為：

堿煮（或潤(rùn)濕）：

氫氧化鈉 2～3g

耐堿滲透劑 1g／Ｌ

溫度 95～100度

時(shí)間 20～30Ｓ

靛藍(lán)染色：

靛藍(lán) （2＋χ）g

氫氧化鈉 2.5g

保險(xiǎn)粉(85%) 2g/L

浴量 約1000L

溫度 室溫

時(shí)間 20S

由于靛藍(lán)在棉纖維上的上色率低，而且在高溫染色時(shí)牢度差，保險(xiǎn)粉耗量高和色光編暗紅，所以采用室溫多次染色。此為牛仔布的著色特點(diǎn)。

透風(fēng)氧化溫度為室溫，進(jìn)行80～100S.為了獲得純正的色光,靛藍(lán)染色后不用氧化劑而采用透風(fēng)自然氧化。由于靛藍(lán)有易還原不易氧化的特性,所以也采用反復(fù)多次氧化。

水先溫度為室溫。在水洗過(guò)程中一方面去除浮色、余堿和雜質(zhì)，另一方面還可以繼續(xù)氧化，使其氧化充分。

為了節(jié)約靛藍(lán)染料，可用硫化黑打底而不用堿煮工序，先染成淺灰再套染靛藍(lán)。染后若成品色光偏紅，可降低氫氧化鈉用量，色光偏綠則降低保險(xiǎn)粉的用量，在一般情況下不致破壞靛藍(lán)的隱色體狀態(tài)。

（2）織造。目前世界上牛仔布的織造廣泛采用無(wú)梭織機(jī)，約占80%以上。無(wú)梭織機(jī)中以片梭織機(jī)為最多，其次是劍桿織機(jī)，最少為噴氣織機(jī)。用片梭枳機(jī)加工的厚重牛仔布可達(dá)551g/㎡，用噴氣織機(jī)織的只能達(dá)到407g/㎡。

由于牛仔布的經(jīng)紗和緯紗色澤不同，所以緯紗條干不勻等紗疵會(huì)明顯暴露在布面上。另外，有時(shí)緯紗用原紗，由于黃白紗也能造成緯檔，為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，可以采用混緯裝置，或者將緯紗染成淺灰色。

織造采用大經(jīng)軸，大卷取。這是由于紗支粗，周轉(zhuǎn)量大，了機(jī)周期快，所以必須采用大經(jīng)軸，一般直徑為800mm，卷布軸通常為560mm。如卷取脫離機(jī)體，采用大卷裝可達(dá)1500mm（可容牛仔布約600m），但需有專用運(yùn)載工具和驗(yàn)證設(shè)備。

織造時(shí)緯紗張力的變化亦可產(chǎn)生布面橫檔。雖然無(wú)梭織機(jī)單一引緯可以避免有梭織機(jī)梭與梭之間張力差異，但還需增加儲(chǔ)紗裝置，消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質(zhì)量上的張力差。儲(chǔ)緯器提供給鉗緯器的紗線張力應(yīng)是一致的，這對(duì)彈力織物尤為重要。

牛仔布的紗支粗、幅度寬、經(jīng)紗張力大。為了開(kāi)口清晰，綜框運(yùn)動(dòng)必須是積極式的。有的無(wú)梭織機(jī)仍用彈簧回綜，對(duì)粗厚織物不適宜。因此可選用外踏板裝置，踏板開(kāi)口運(yùn)動(dòng)通過(guò)復(fù)式踏板，可準(zhǔn)確地控制綜框活動(dòng)。踏板的運(yùn)動(dòng)通過(guò)轉(zhuǎn)子桿、踏綜桿和綜框傳動(dòng)連桿來(lái)傳動(dòng)，并配備梭口水平裝置，可將所有綜框調(diào)為同等高度。

織造時(shí)經(jīng)向張力的變化也能造成緯向疵點(diǎn)（尤其是緯向斷頭）。采用外踏板裝置可解決此問(wèn)題。因?yàn)楫?dāng)緯紗斷頭找織口時(shí)，經(jīng)向送經(jīng)、卷取和打緯均不作運(yùn)動(dòng)。踏板可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)向張力不會(huì)發(fā)生變化。這種裝置在picano 174 PGWMA劍桿織機(jī)上備有單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，Toyoda—Sulzer PU130 MWE10D,R片梭織機(jī)上通過(guò)手輪傳動(dòng)，均為專利裝置。

（3）后整理。牛仔坯布的縮水率在10%以上，通過(guò)預(yù)縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1. 5%～2 %之內(nèi)。

工藝流程：

其中退漿用BF—7658酶效果好，手感柔軟且無(wú)損色澤。

制成服裝后再用火山石、次氯酸鈉、酸進(jìn)行洗滌、摩擦、磨毛等處理，制成石磨洗、雪花洗（又稱大理石洗）、磨毛等品種。目前又有加纖維素酶的生物洗等新產(chǎn)品出現(xiàn)。