棉及其混紡織物表面上的絨毛經(jīng)用直接火焰灼燒去除，使其表面光潔，便于后繼加工的順利進行及保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為燒毛。燒毛是在燒毛機上進行，織物以一定的速度通過機中的火焰屏，將織物正反面上的絨毛燒滅，織物本身不受損傷。燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病�？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。 燒毛加工是織物進入染整質(zhì)量系統(tǒng)管理的一項重要工序。
燒毛質(zhì)量的優(yōu)劣，除直接關(guān)系到織物染整加工的最終質(zhì)量、檔次水平，還不同程度影響到后工序的加工質(zhì)量效果。比如較優(yōu)良的織物燒毛質(zhì)量，給均勻的染色和印制精細的花樣提供了有利的保證，好的燒毛質(zhì)量，還可使織物紋路清晰、表面整潔、光滑，有效地提高織物的檔次。燒毛是將織物在火焰上迅速通過或在赤熱金屬表面迅速擦過，除去織物表面上的絨毛，并盡可能不引起織物的損傷。燒毛必須均勻，否則會使染色或印花時呈現(xiàn)色澤不勻，即“燒毛條子”。因此，在燒毛時應(yīng)嚴格控制火焰溫度或金屬板的表面溫度，織物經(jīng)過火焰的次數(shù)（或金屬板擦過次數(shù)）和燒毛機的車速�？椢锝�(jīng)過燒毛后，往往沾有火星，如果不及時加以熄滅，便會引起織物的焚燒或造成燒毛小洞，所以織物經(jīng)過燒毛部分最后一只火口后，應(yīng)立即進行蒸氣滅火槽（或浸軋退漿液）將殘留的火星及時加以熄滅。滅火槽由水洗槽、軋液輥和導(dǎo)布輥組成。
