1、 海綿復(fù)合布之淋膜：此種技術(shù)是國內(nèi)企業(yè)最多使用的一種方法，特點：工藝簡單、成熟、且生產(chǎn)速度較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高�？酥氐停�18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產(chǎn)生漏點。

2、 海綿復(fù)合布之熱軋：是二步法制造SMS無紡布的標準工藝，國內(nèi)很多企業(yè)使用此工藝進行膜、布的復(fù)合制造。特點：可以采用現(xiàn)成的設(shè)備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產(chǎn)速度導(dǎo)致產(chǎn)品的復(fù)合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個因素；熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢。

3、 海綿復(fù)合布之布粉復(fù)合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進行復(fù)合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強度不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。

4、 海綿復(fù)合布之熱熔膠透氣涂布復(fù)合：特點：生產(chǎn)速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點：設(shè)備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復(fù)合熱熔膠系統(tǒng)成本在40萬美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復(fù)合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；涂布時涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設(shè)備的穩(wěn)定性、平整度要求較高；涂布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運行，否則容易引起材料的拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)品起皺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；操作調(diào)整較為復(fù)雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產(chǎn)的停頓、廢品增加。