強捻縐紗色織面料【圖片】，色織縐紗面料具有質(zhì)地輕薄、手感柔軟、吸濕透氣、富有彈性、皺紋持久自然、視覺舒適、觸感溫馨等風格特征。色織縐紗面料是將強捻度的緯紗在一定張力、溫濕度條件下“暫時定形”，與常規(guī)捻度的經(jīng)紗交織成坯布，經(jīng)后整理熱及堿液的作用，強捻緯紗暫時定形被破壞，強捻紗解捻，產(chǎn)生收縮，在織物上形成立體感強的不規(guī)則的經(jīng)向皺紋。

  織物規(guī)格：近年流行的色織縐紗面料通常采用細特紗線、較小密度配置。因坯布經(jīng)染整加工后，緯向收縮，織物幅寬變窄，緯向緊度增加，一般緯向收縮率達30%～40%。因而坯布經(jīng)紗之間應(yīng)留下適當?shù)目障丁＝M織一般采用簡單的平紋組織，或是以平紋為地組織配置小提花組織。

  關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝：緯紗加捻：緯紗加捻的大小是影響起縐效應(yīng)、決定縐布風格及成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。捻度越大，經(jīng)后整理加工后的起縐效果越好，但捻度過大，緯紗扭結(jié)起圈，會導致織造加工困難，緯縮疵點增加，外觀質(zhì)量降低；但捻度過小，起縐效果變差，甚至布面無縐。此外，紗線特數(shù)小，捻系數(shù)大；反之捻系數(shù)偏小。故緯紗捻度應(yīng)根據(jù)紗線粗細、起縐效果、織物組織等綜合考慮，一般強捻緯紗的捻系數(shù)設(shè)計為正常紗的1.7～2.5倍。

  緯紗的定捻：強捻緯紗應(yīng)經(jīng)過汽蒸進行定捻。因捻度過高，紗線退繞時易扭結(jié)起圈，布面產(chǎn)生緯縮疵點。定捻可在蒸箱或高溫高壓鍋內(nèi)進行。工藝條件：溫度90℃，汽蒸時間10min，悶20min，使紗線捻度穩(wěn)定。定捻后紗線穩(wěn)定率在50%以上可滿足織造生產(chǎn)需要。

  絡(luò)筒：因強捻紗稍一松弛即會扭結(jié)，故絡(luò)筒張力應(yīng)偏大掌握，一般比普通紗大3～5g。

  漿紗：漿料宜選用退漿容易的淀粉漿或水溶性漿料，因后整理加工時其織物起縐效果比不易退漿的化學漿料要好。在保證漿膜的成膜性及織造順利的條件下，上漿率偏小掌握。

  織造：因織物緊度較小，織造時易產(chǎn)生橫檔疵點；緯紗捻度大，退繞過程易扭結(jié)，布面質(zhì)量較難控制，在無梭織機生產(chǎn)中屬難度較大的品種。設(shè)備：天馬SuperExcel織機。工藝措施如下。

（1）遲開口，較低后梁高度。開口時間320°，保證緯紗出梭口時邊紗夾緊。后梁高度＋1.0～＋1.5cm，上機張力不宜過大。

（2）較大引緯張力。儲緯器張力均勻，張力片控制偏大為宜，同時為減少緯縮小辮子紗，在緯紗筒子外罩一個尼龍布套，以增加緯紗的退繞張力，保持張力均勻。

   后整理：后整理工藝流程：燒毛→退漿起縐→加軟→拉幅→卷筒包裝。在后整理加工過程中，經(jīng)向張力應(yīng)控制適當。為便于起縐，退漿采用松式退漿。退漿水洗溫度不宜過高，否則影響布面起縐效果和均勻程度。此外，為保持起縐效果，一般不經(jīng)過預縮機預縮，在定形機上打超喂，拉幅烘干后卷筒。幅寬控制根據(jù)需要在定形機上拉幅達到。以上為百納網(wǎng)對其進行的介紹，如果想要了解更多的資訊百科，請上百納網(wǎng)（）本文由百納網(wǎng)伊彥編輯。