捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機機體和電路部分組成，捻線機機體外部的紗錠與電路部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設(shè)有連接件等相對應(yīng)于分接開關(guān)。

捻線機工作原理：從筒子上引出的合股紗，經(jīng)導(dǎo)紗桿和橫動導(dǎo)紗器,從導(dǎo)紗羅拉輸出，通過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當(dāng)錠子帶動筒管一起回轉(zhuǎn)時，紗線拖動鋼絲圈在環(huán)狀鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)，對紗線進行加捻。

　　筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自側(cè)面拖動筒子回轉(zhuǎn)而退繞。并捻聯(lián)合機是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時張力過大而引起斷頭,采用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分實現(xiàn)并合。并捻聯(lián)合機可省除并紗工序，一般只適于紡品質(zhì)要求不高的雙股線。導(dǎo)紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節(jié)，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉摩擦傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞方法，使紗線同羅拉有足夠長的摩擦包圍弧，保證羅拉以其均勻的速度向加捻區(qū)域輸送紗線。在專紡粗的股線或復(fù)捻捻線機上，有的采用兩根下羅拉，甚至兩對羅拉，以適應(yīng)高的捻線張力，達到均勻喂紗的目的。在羅拉部分，有的捻線機上設(shè)有斷頭自停裝置。有的捻線機，在導(dǎo)紗桿下面設(shè)有水槽，合股紗加捻前先著水，稱為濕捻捻線機。濕捻的線，有強力高和表面光潔的優(yōu)點，但羅拉和導(dǎo)紗機件等需采用防銹材料。

　　環(huán)錠捻線機的卷繞成形機構(gòu)大多與環(huán)錠細紗機相同。鋼領(lǐng)板由成形凸輪傳動作短動程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管線繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線時或在復(fù)捻捻線機上常采用雙邊筒管。鋼領(lǐng)板作單一的比較緩慢的全程升降，可以增加卷裝的密度和容量。傳統(tǒng)的花式捻線機與一般捻線機的主要不同點是在喂紗部分。紡制的花式線種類不同，喂紗部分的機構(gòu)和運動也不同。

　　以上就是捻線機工作原理。捻線機主要應(yīng)用于棉紗、化纖纖維、真絲、玻璃纖維等捻、合股工程。