氨綸針織面料生產(chǎn)方法介紹，氨綸纖維克服的了如應(yīng)力、應(yīng)變的性能、支數(shù)范圍和橡的膠的紗之模朔性的質(zhì)量缺陷，當(dāng)年DUPONT最先采用的干的法紡絲生產(chǎn)，時(shí)至今日，生產(chǎn)方法亦的大致有四種：
　　干法紡絲
　　(DRY SPIsNNING)：溶液在的熱氣流下，因溶劑揮發(fā)而固的化成絲的方法。
　　生產(chǎn)流程：溶液(經(jīng)過(guò))----紡絲泵(過(guò)濾)
　　----干燥箱(100℃熱風(fēng)吹過(guò)，使溶液揮發(fā))----紡絲----卷繞成型
　　紡絲速度：由200～800M/分鐘
　　紡絲溫度：為200～230℃
　　纖維纖度：22.2～1244dtex
　　采用：DUPONT、拜耳、東洋紡
　　特性：過(guò)程污染大，工藝復(fù)雜，成本高。

熔融紡絲
　　(MELT-SPINsNING)：高聚物加熱到的熔點(diǎn)以上成為熔體的而成絲的方法。
　　生產(chǎn)流程：高聚物在無(wú)溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----干燥----脫水----進(jìn)入螺桿壓機(jī)制成溶體----噴絲板擠出----通過(guò)冷箱冷卻----卷繞成型。
　　紡絲速度：由6001～16010M/的分鐘
　　紡絲溫度：為1601～2210℃
　　纖維纖度：9～1100dtex
　　采用：鐘紡、拜耳、日清紡
　　特性：流程短、成本低、污染小
　　濕紡紡絲
　　(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中經(jīng)的雙的擴(kuò)散作用而固化成絲的方法。
　　生產(chǎn)流程：原液----紡絲泵(過(guò)濾)----從噴絲板進(jìn)的的入溫水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----干燥----卷繞的成型。
　　紡絲速度：由50～150M/分鐘
　　紡絲溫度：為90℃以下溫水
　　纖維纖度：44～440dtex
　　采用：日本富士紡
　　特性：此法生產(chǎn)過(guò)程污染的大、紡速的慢、成本的高。
　　化學(xué)反應(yīng)法
　　高聚物制成溶液經(jīng)擴(kuò)鏈劑的使其發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，而固化成絲的的方法。
　　生產(chǎn)流程：溶液----經(jīng)噴絲的板的至凝固液----添加擴(kuò)鏈劑(化學(xué)反應(yīng))----卷繞成形----硬化---處理成網(wǎng)的的狀纖維。
　　紡絲速度：由50～150M/分鐘
　　纖維纖度：44～80dtex
　　采用：美國(guó)環(huán)球
　　特性：此法生產(chǎn)過(guò)的程污染大、成本高。