按起絨加工方法分為割緯平絨和割經(jīng)平絨兩種。割緯平絨是傳統(tǒng)的棉平絨生產(chǎn)方法。割緯平絨的織物結(jié)構(gòu)。由一組經(jīng)紗與兩組緯紗,以特有的織物組織交織而成絨坯布,經(jīng)割毛機(jī)將絨坯布表面的絨緯浮長(zhǎng)紗段中間割斷,然后再經(jīng)過(guò)反復(fù)的刷毛加工,使割斷的紗頭捻度退解,形成聳立、蓬松的纖維絨毛,從而構(gòu)成絨平面,再經(jīng)過(guò)煮練、燒毛、反復(fù)刷毛、染色或印花,最后拉幅、上光、定形而成產(chǎn)品。

因?yàn)槭请p層織物,地經(jīng)與絨經(jīng)的經(jīng)妙開(kāi)口高度也有不同的要求,一般織物的開(kāi)口踏盤(pán)就不適應(yīng)了。上述兒點(diǎn)都是需要對(duì)一般織機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造的內(nèi)容,是不可忽略的。
割經(jīng)平絨的雙層織造法,也有兩種方式:
一是“雙層單梭口”織造法,利用原有的織機(jī)投梭機(jī)構(gòu),對(duì)上、下兩層織物分別有序地進(jìn)行投梭,織機(jī)在每一回轉(zhuǎn)中,經(jīng)紗只有一個(gè)梭口供梭子通行,打人一根緯紗,因此。雙層絨坯布的生產(chǎn)效率較低;
二是“雙層雙梭口織造法。織機(jī)每一回轉(zhuǎn)中,雙層織物的上、下層同時(shí)開(kāi)成梭口,緯紗靠劍桿送緯器或噴氣氣流送緯。使雙層織物在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行經(jīng)緯妙文織,生產(chǎn)效率得到成倍的提高。棉平絨是婦女、兒童的高檔服飾用料。因此,要選用細(xì)、商支高質(zhì)且的棉紗線來(lái)織制。
一般經(jīng)紗(包括絨經(jīng))采用梢梳J14.577tex 040英支)或J9.718tex x 2 (J60/2英支)股線為原料。緯紗配以與經(jīng)紗細(xì)度相應(yīng)的單紗為原料。鞋相用的棉平絨一般采用一8。 22125tex x 2(32/2英支)或13.88286tex x 2(42英支/2)股線為經(jīng)妙,采用18.22125tex(32英支)或14.577tex(40英支)單紗為緯紗。組織結(jié)構(gòu)一般采用平紋組織。經(jīng)、緯向縈度相同,在55% – 65%之間。棉平絨也可開(kāi)發(fā)色織條子與格子的新品種。












