針織羅紋口工藝流程：
原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發(fā)室→橫機編織→半成品檢驗→二次檢驗→量尺、外觀→成驗→終驗→掛吊牌→客戶確認收貨→完成
1.原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數(shù)、條干均勻度、色差、色花、色牢度等檢驗，要求倉庫要稱重、查色號、缸號分開放好，檢測回潮以及紗線的損耗。
2.絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要分顏色、缸號分開倒紗、放置以免混缸以及混色，如需要接頭必需接彩頭紗。

3.橫機收發(fā)室：
（1）橫機收發(fā)把紗線領到手后要核實紗線的重量、支數(shù)、批號、色號。
（2）確認后紗線要按工藝的報重發(fā)給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免紗線的流失和浪費。
（3）要按生產(chǎn)計劃均衡合理的發(fā)給每個操作工并記錄發(fā)、收回時間，認真填寫日、月報表。
4.橫機編織：
（1）編織前應由保全工進行機器的調(diào)試，符合工藝密度的要求，在進行編織。
（2）操作工要按工藝或磁盤、質(zhì)量要求編織出符合要求的衣片并使之成形。
5.半成品檢驗：
（1）成形的衣片下機后要及時的進行密度的檢驗、尺寸、花型的符合。
（2）要求檢驗員要逐件檢驗工藝規(guī)定的收、放針、轉(zhuǎn)數(shù)、衣片長短不一、羅紋的長度、密度均勻度、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、臟活等疵點的檢驗（對能做處理的疵點進行修補）
（3）要記錄單片的重量。（如有2種以上的配色要進行各色的詳細記錄）
（4）在進行檢驗前因編織時衣片受到到不同方向的牽拉，應由量尺工人為的回縮。
6.量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內(nèi)就可以看外觀了，外觀要按客戶要求并參照確認樣衣操作。
7.成檢：成品檢驗是對產(chǎn)品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產(chǎn)品按工藝要求對成衣進行各部位尺寸的測量，外觀疵點的檢驗，外觀形狀是否符合工藝的要求。（成檢要求要有極高的修補能力，能處理成品中所出現(xiàn)的問題以減少次品）
8.終檢：終檢是產(chǎn)品出廠后的最后一道把關工序及其重要，對成品的檢驗以外觀為主，要求產(chǎn)品達到工藝（參客戶指示書、照樣衣、先鋒）規(guī)定的規(guī)格、密度、重量、公差符合部位標準、款式符合封樣、產(chǎn)品外觀色澤鮮艷、色差。色花符合標準、縫制外觀、堅牢度、針跡密度及線跡彈性符合要求、正確保持款式的特點。包括輔料的做工和商標、吊牌的是否符合要求。
9：掛吊牌。包裝：按客戶包裝方法要求掛好吊牌后打包發(fā)貨！