【滌綸染色技術(shù)】滌綸低溫染色載體配方技術(shù)：
上染
在高溫高壓染色時(shí)，分散染料對(duì)滌綸纖維的上染過(guò)程可分為以下個(gè)階段：
(1) 分散染料在染液中隨染液的流動(dòng)逐漸靠近纖維界面，這階段分散染料的性質(zhì)和狀態(tài)基本無(wú)關(guān)，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動(dòng)，轉(zhuǎn)移速度決定于溶液溶液流速。
(2) 由于纖維表面存在著不易流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)邊界層，當(dāng)分散染料進(jìn)入動(dòng)力學(xué)邊界層靠近纖維界面后，主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維。這階段轉(zhuǎn)移速度不僅和溶液流速有關(guān)，還和分散染料的擴(kuò)散速度有關(guān)，因此，溶解狀的染料分子比懸浮體及聚集體擴(kuò)散快得多，分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對(duì)這階段的轉(zhuǎn)移速度有較大影響。
(3) 分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后，分散染料迅速被纖維表面吸附。這個(gè)階段的轉(zhuǎn)移速度主要決定于纖維和染料分子的結(jié)構(gòu)和性能，也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān)。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響，染料溶解度超高和染料分子與纖維作用越大，吸附速度越快。
(4) 分散染料被吸附到纖維表面后，在纖維內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)濃度差或內(nèi)外染料化學(xué)位差，染料將向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，這里的擴(kuò)散速度主要決定于纖維化學(xué)和微結(jié)構(gòu)，也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān)。纖維無(wú)定型區(qū)含量較高，孔隙大或自由體積含量多，染料溶解度高，擴(kuò)散速度快，因此，此階段的染料擴(kuò)散速度直接和纖維被溶脹或增塑程度、分散染料在纖維中的濃度有關(guān)。溶脹或增塑程度高，纖維外層分散染料濃度高，擴(kuò)散就快。
滌綸纖維是疏水性的合成纖維，滌綸分子結(jié)構(gòu)中缺少象纖維素或蛋白質(zhì)纖維那樣的能和染料發(fā)生結(jié)合的活性基團(tuán)，滌綸分子排列得比較緊密，纖維中只存在較小的空隙，當(dāng)溫度較低時(shí)，分子熱運(yùn)動(dòng)改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會(huì)象棉纖維那樣能通過(guò)劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以參透到纖維內(nèi)部。因此，提高對(duì)纖維的增塑程度，將有助于染色的進(jìn)行。另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中。在對(duì)滌綸纖維染色時(shí)，為了要達(dá)到較好的染色效果，通常需加入一定量的染色助劑。這些染色助劑在染色過(guò)程中的作用是多方面的，主要有：(1)適當(dāng)增加分散染料的溶解度；(2)促進(jìn)分散染料對(duì)纖維表面的吸附；(3)對(duì)纖維進(jìn)行增塑或提高溶脹程度，加快分散染料在纖維中的擴(kuò)散速度；(4)提高染料的分散穩(wěn)定性。
一般地，滌綸纖維高潮高壓染色中應(yīng)用的助劑含有對(duì)纖維增塑的載體、對(duì)分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等。染色助劑滌綸纖維染色具有十分重要的作用。
復(fù)染
滌綸纖維及長(zhǎng)絲織物有很強(qiáng)的疏水性，通常的染料與染色方法幾乎都無(wú)法染上色，只能用分散染料染色。但這樣的染色的全過(guò)程要在高溫高壓下才能完成。
