【面料風印】面料產(chǎn)生風印的原因，風印，這是一種布料經(jīng)過印染加工后在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種染色噪點。風印的地方與正常染色光坯處相比，會在幾乎全部門幅的方向呈現(xiàn)出白色或色光較暗的灰色長條光影。這類噪點在定型前看不出，定型后便會產(chǎn)生。所以說這根本就是布料人噩夢嘛。

出現(xiàn)這樣子情況的原因如下：在連續(xù)生產(chǎn)織物的情況下一般并不容易產(chǎn)生風印，而間歇式生產(chǎn)，由于突然的高溫高壓，于是一不小心就產(chǎn)生風印了。其中滌綸面料的風印產(chǎn)生多數(shù)在布匹脫水打開后、定型之前這一環(huán)節(jié)，或者是在堆布車存放時的往復折疊印處。情況嚴重時會在緯向出現(xiàn)幾乎十條風印，其間距將會正好是坯布往復折疊的間距。
一般來說上漿面料很容易產(chǎn)生風印，原因實在太多，小編在這里就不多說了，但是無漿面料為何還會有風印呢？原因如下：類面料開幅后的擺放待定過程中，往復折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風干。由于毛細管效應其他部位的自由水會涌向往復折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等，仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向往復折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復折疊處。
風印布料
隨著水分的進一步揮發(fā)，往復折疊處的助劑將會濃度遠大于其他部位。高溫定型的過程中，一些往復折疊部位產(chǎn)生的分散染料熱遷移性會很明顯的大于其他部位。分散染料熱遷移性的原因是纖維外層的幫助溶劑在高溫能產(chǎn)生溶解作用，染料從纖維內部通過纖維小管遷移到纖維表層，使得染料在纖維表面堆積成型，造成一系列影響。如色光變化、摩擦、水洗、汗?jié)n、干洗、耐曬等色牢度的下降迅速。但最致命的影響，是往復折疊處與其他正常部位的嚴重色光差異性，即風印。