織物紕裂也稱(chēng)縫口脫開(kāi)程度，是嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題�？椢锏募劻阉追Q(chēng)紕紗，是織物局部經(jīng)紗或緯紗發(fā)生移動(dòng)而造成稀口等現(xiàn)象。一般發(fā)生在織造或編織較稀松的織物上，主要是由于織物局部受力不均勻而引起的。嚴(yán)重地影響到織物的美觀和服用性能，并使工廠的經(jīng)濟(jì)效益受到損失。
織物產(chǎn)生“紕裂”的原因及如何預(yù)防
織物組織結(jié)構(gòu)不合理
織物的組織不同，則其交織點(diǎn)不一樣，絲線之間的阻力就不一樣，緞紋的組織點(diǎn)少，經(jīng)、緯絲之間容易產(chǎn)生滑移，織物容易“紕裂”，而平紋織物的組織點(diǎn)多，經(jīng)、緯絲之間不易產(chǎn)生滑移，為此，若因組織點(diǎn)少而產(chǎn)生的織物“紕裂”，應(yīng)用增加組織點(diǎn)的辦法解決。
織物的結(jié)構(gòu)相不當(dāng)
在織造時(shí)打緯角和經(jīng)、緯絲張力等工藝參數(shù)配置不當(dāng)，致使經(jīng)絲和緯絲的交織狀態(tài)不一，其阻力也不一樣，產(chǎn)生“紕裂”的可能性也不一樣，若織物沒(méi)有經(jīng)或緯效應(yīng)，則容易產(chǎn)生“紕裂”。若經(jīng)絲或緯絲的屈曲不一樣，即有較好的經(jīng)、緯效應(yīng)，則絲線之間的阻力大，織物不易“紕裂”，為此在織造時(shí)，打緯角要小于90°，以布置不等張力梭口為宜。
經(jīng)、緯密度不當(dāng)
經(jīng)、緯密度太低
當(dāng)織物的經(jīng)密或緯密太低時(shí)，特別是組織點(diǎn)交叉較少的緞紋和提花織物，經(jīng)、緯絲之間容易滑動(dòng)，極易產(chǎn)生“紕裂”，如用83dtex(75旦)滌綸作經(jīng)、緯織成的五枚緞織物兩個(gè)，緯密都為315根/10cm，使用一年后，經(jīng)密為512根/10cm的織物不紕裂，而經(jīng)密為472根/10cm的織物發(fā)現(xiàn)紕裂。又如83dtex錦綸作經(jīng)、緯的平紋織物，使用一年后，經(jīng)密為413根/10cm，緯密為335根/10cm的織物不紕裂，而經(jīng)密為394根/10cm，緯密為276根/10cm的織物發(fā)生嚴(yán)重紕裂。因而一定要保持恰當(dāng)?shù)慕?jīng)、緯密度，這是十分重要的。
經(jīng)、緯密度比例不當(dāng)
不同粗細(xì)的絲線應(yīng)有恰當(dāng)?shù)慕?jīng)、緯密度的比例，若比例相差太大，則很容易產(chǎn)生“紕裂”。合理的經(jīng)、緯密度的比例如下：經(jīng)、緯同線密度平紋織物的經(jīng)、緯密度比如表1所示。
纖維比較光滑
滌綸和錦綸長(zhǎng)絲一般的截面為圓形，且其表面比較光滑，因而容易產(chǎn)生絲線之間的滑移，即容易產(chǎn)生“紕裂”，若用短纖紗代替，情況會(huì)有較大的好轉(zhuǎn)，若一定要用長(zhǎng)絲，則可適當(dāng)加以捻度，以增加絲線之間的摩擦力，從而阻止絲線的滑移。
加工處理不當(dāng)
滌綸織物經(jīng)堿減量加工后，其減量率要達(dá)到18%～20%，絲線的直徑明顯變小，織物容易產(chǎn)生紕裂；而織物經(jīng)拉伸，由于緯絲被拉挺，經(jīng)絲與其的阻力減小，容易產(chǎn)生“紕裂”，這些加工因素在織物設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮到。
浙江-紹興 
