“進(jìn)園一根絲，出園一匹布�！痹诤幽匣礊I縣先進(jìn)制造業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，企業(yè)車間里嶄新的織機(jī)整齊排列，一根細(xì)細(xì)的絲線，經(jīng)過織機(jī)咔咔嚓嚓的排列組合，悄然變身為面料，然后被轉(zhuǎn)運(yùn)分撥……在淮河之畔，一場關(guān)于“絲”與“衣”的產(chǎn)業(yè)傳奇正在上演。

　　自2007年引進(jìn)第一臺噴水織機(jī)至今，開發(fā)區(qū)從縣級工業(yè)園起步，歷經(jīng)十余年深耕，錨定“千億級紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群”目標(biāo)，致力打造中西部地區(qū)最具競爭力的時尚紡織產(chǎn)業(yè)基地。截至2025年底，園區(qū)入駐企業(yè)380家，其中規(guī)上工業(yè)企業(yè)160家，全部工業(yè)總產(chǎn)值突破207億元，同比增長9.5%，帶動就業(yè)2萬余人。

　　龍頭企業(yè)是產(chǎn)業(yè)園區(qū)的核心引擎。在蘇美達(dá)服裝科技公司的生產(chǎn)車間，AI智能裁剪系統(tǒng)正以97.2%的布料利用率為行業(yè)樹立新標(biāo)桿，全自動吊掛系統(tǒng)載著裁片在空中流轉(zhuǎn)，工人熟練操控智能縫紉設(shè)備，成衣如流水般接連下線，包括李寧、巴拉巴拉、安踏等知名品牌。君子林服飾則專注智能服裝研發(fā)，手握22項(xiàng)實(shí)用新型專利和4個自主品牌。恒源新材料新建淮濱實(shí)驗(yàn)室，聚焦差異化纖維的應(yīng)用織造，重點(diǎn)研發(fā)尼龍6、尼龍66等高強(qiáng)度纖維和具備吸濕排汗、抗菌蓄熱、控溫等功能的滌綸纖維，并同步推進(jìn)再生纖維的研發(fā)應(yīng)用。

　　當(dāng)前，園區(qū)內(nèi)已集聚347家紡織服裝企業(yè)，其中規(guī)上企業(yè)127家，擁有噴水織機(jī)5.27萬臺，年產(chǎn)坯布超42億米、服裝3900萬件以上，產(chǎn)品涵蓋石墨烯、四面彈、高彈、春亞紡、歐根紗等300多個品種，形成了從“一根絲”到“一匹布”再到“一件衣”的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，成為中西部地區(qū)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的重要增長極。

　　產(chǎn)業(yè)拔節(jié)生長，離不開創(chuàng)新生態(tài)的持續(xù)優(yōu)化。園區(qū)率先建成“5G+”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，超90%紡織企業(yè)“上云用數(shù)”，實(shí)現(xiàn)降本增效。綠錦紡織引進(jìn)津田駒整漿并生產(chǎn)線，在絲線上漿、干燥過程中將溫差控制在1℃以內(nèi)，生產(chǎn)的尼龍6、石墨烯等面料附加值高，成為高檔服裝與戶外運(yùn)動品牌的首選。中紡織造與高校聯(lián)手打造的“智能車間”，實(shí)現(xiàn)了從織造動態(tài)優(yōu)化到設(shè)備在線預(yù)警的全流程智能化管理。“目前，園區(qū)已擁有國家級高新技術(shù)企業(yè)25家、省級‘專精特新’企業(yè)5家、省級智能車間6家、各類省級以上科創(chuàng)平臺17家�！遍_發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

　　園區(qū)負(fù)責(zé)人表示，下一步將深入推進(jìn)智能化、綠色化、技術(shù)“三大改造”，實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)活動全覆蓋；做強(qiáng)“5G+”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，力爭企業(yè)上云覆蓋率超95%；同時深化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，全力爭創(chuàng)國家級紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心。

　　如今，淮濱縣憑借獨(dú)特的地理位置、資源儲備和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢，作為豫東南開放門戶的戰(zhàn)略地位愈發(fā)凸顯。未來，一個產(chǎn)業(yè)鏈完整、創(chuàng)新力強(qiáng)勁、開放度更高、競爭力更強(qiáng)的千億級紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群，將在淮河之濱全面崛起。