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苧麻紡紗工藝流程解說

發(fā)布于 2025-06-05 15:16

苧麻紡紗工藝流程需結合苧麻纖維的高強、硬挺特性及脫膠工藝特點，分為原麻預處理、紡紗兩大階段，具體流程如下：


一、原麻預處理（脫膠工序）

苧麻原麻含 65%-75% 纖維素，其余為果膠、半纖維素、木質素等膠質，需通過脫膠制成精干麻：


  1. 浸酸：原麻經硫酸溶液（濃度 1.5%-2.5%，溫度 50-60℃）浸泡 1-2 小時，軟化膠質并促進后續(xù)堿煮滲透。

  2. 堿煮脫膠：在高壓煮練鍋加入 NaOH（濃度 5%-8%）、助劑（如硅酸鈉），130-140℃煮練 2-3 小時，使膠質水解成可溶性物質。

  3. 打纖與漂白：通過打纖機機械作用分離纖維束，再經次氯酸鈉或過氧化氫漂白（白度控制 65-70 度），去除殘留色素與雜質。

  4. 酸洗與烘干：用稀硫酸中和殘留堿液，水洗后烘干（含水率≤12%），制成松散、柔軟的精干麻，纖維長度通常為 50-120mm，細度 2000-2500 公支。


二、紡紗流程（以環(huán)錠紡為例）


1. 原料準備與開松混合


  • 精干麻經給濕回潮（含水率調節(jié)至 18%-20%），通過開麻機、混麻機撕松纖維，加入 1%-2% 乳化油劑（改善潤滑性），混合均勻后制成麻卷。

2. 梳麻工序

  • 采用苧麻專用梳麻機（如 B272 型），通過刺輥（轉速 600-800r/min）、錫林（轉速 200-250r/min）梳理成單纖維，排除短絨（短于 30mm 纖維率≤15%）和殘留雜質，制成麻條（定量 20-25g/5m），此環(huán)節(jié)需控制梳針密度（錫林針密 8-12 針 /cm²），避免纖維過度損傷。

3. 并條與粗紗工序

  • 并條：6-8 根麻條經 2-3 道并條機并合、牽伸（總牽伸倍數 8-12 倍），改善條干均勻度，纖維伸直度達 85% 以上，熟條定量 18-22g/5m。

  • 粗紗：熟條經粗紗機牽伸（牽伸倍數 5-8 倍）、加捻（捻系數 80-120）制成粗紗，卷繞密度 0.4-0.45g/cm³，需注意控制張力，避免毛羽增多。

4. 細紗工序

  • 粗紗經細紗機牽伸（牽伸倍數 15-30 倍）至目標細度（如 36tex），錠子轉速 10000-15000r/min，施加捻度（捻系數 300-350）形成細紗。苧麻纖維剛性大，需采用較大的羅拉隔距（35-45mm）和較低的錠速，同時車間濕度保持 65%-75%，減少靜電與斷頭。

5. 后處理與卷裝

  • 細紗經絡筒機（速度 60-100m/min）去除疵點，卷繞成筒子紗，可根據需求進行柔軟整理（如添加有機硅整理劑）或熱定形（120-130℃處理 30 分鐘），改善手感與彈性。最終成紗強力≥3.5cN/dtex，斷裂伸長率 4%-6%，適用于機織襯衫布、針織 T 恤等面料。


工藝特點

  • 苧麻紡紗關鍵在于脫膠質量（殘膠率≤1.5%）和纖維損傷控制，脫膠不徹底會導致成紗粗糙、斷頭增加；

  • 與棉紡相比，苧麻紡紗需更大的機械張力和隔距，且因纖維無天然卷曲，需通過加捻增強抱合力；

  • 近年發(fā)展的半脫膠紡紗（殘膠率 3%-5%）可保留部分膠質增加纖維抱合，簡化流程，適用于粗特紗（如 58tex 以上）生產麻袋、地毯等制品。


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