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蠶絲紡紗工藝流程

發(fā)布于 2025-06-06 14:41

蠶絲紡紗工藝是將天然蠶繭轉(zhuǎn)化為具有可紡性紗線的復雜流程，依原料形態(tài)可分為桑蠶絲紡紗與柞蠶絲紡紗，其核心工藝圍繞繭絲的脫膠、梳理及加捻成型展開，具體流程如下：


首先進行蠶繭預處理，桑蠶繭需經(jīng)選繭（剔除雙宮繭、黃斑繭等疵繭）后進入煮繭工序，在 60-90℃熱水中添加純堿（濃度 0.5%-1.0%）或?qū)Ｓ弥罄O劑，通過滲透、蒸煮、調(diào)整及冷卻階段使繭絲間的絲膠適度膨潤溶解，便于后續(xù)繅絲；柞蠶繭因繭絲膠著緊密，需先經(jīng)漂繭處理（用鹽酸或次氯酸鈉溶液脫脂），再通過蒸繭軟化絲膠。


繅絲工序采用立繅機或自動繅絲機，將煮熟繭置于繅絲槽（水溫 40-50℃）中，通過索緒、理緒找到繭絲頭，將 7-10 根繭絲并合，經(jīng)集緒器、絡(luò)交器卷繞成生絲（絞絲），此階段需控制繅絲張力（2-5cN）與車速（120-180m/min），確保生絲纖度均勻（桑蠶絲常見 20/22D，柞蠶絲約 50/60D）。生絲需經(jīng)復搖加工，從小絞絲轉(zhuǎn)繞成大絞絲，同時進行張力調(diào)整與水分控制（回潮率 11%-13%）。


若生產(chǎn)短纖維紗，需將生絲切斷成 40-100mm 的精干綿（柞蠶絲需先經(jīng)化學脫膠，使絲膠含量降至 1% 以下），通過梳綿機梳理，利用錫林與道夫的針布將纖維分梳成單纖維狀態(tài)，去除短絨與雜質(zhì)，形成均勻的綿條（重量不勻率＜3%）。綿條經(jīng)并條機2-3 道并合，通過牽伸使纖維伸直平行，定量控制在 2-5g/m。


粗紗工序采用針圈牽伸裝置，牽伸倍數(shù) 3-8 倍，通過針圈對纖維的握持減少短纖維滑移，同時施加 10-20 捻 / 10cm 的捻度，卷繞成粗紗管紗（捻系數(shù) 80-120）。細紗工序多采用環(huán)錠紡，牽伸倍數(shù) 10-30 倍，中羅拉皮圈控制纖維運動，施加 50-100 捻 / 10cm 的捻度，形成具有一定強力（25-35cN/tex）的細紗，經(jīng)絡(luò)筒機（速度 400-600m/min）去除毛羽后卷繞成筒紗。


染整階段，蠶絲紗需經(jīng)溫和脫膠（皂堿法，pH 值 8-9，溫度 95-100℃）使絲膠完全去除，獲得柔軟光澤的熟絲，再根據(jù)需求進行染色或功能性整理（如抗皺、抗菌處理）。該工藝中，煮繭的絲膠溶失率（桑蠶繭控制在 22%-25%）、梳綿的纖維損傷率（＜10%）及捻度分配是關(guān)鍵控制點，成品蠶絲紗兼具天然纖維的光澤、吸濕性與優(yōu)良彈性，廣泛用于高檔服裝面料、絲綢制品及針織內(nèi)衣等領(lǐng)域。


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