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縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器�？p紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。

縫紉機的組成

  一般縫紉機都由機頭、機座、傳動和附件四部分組成。

  機頭是縫紉機的主要部分。它由刺料、鉤線、挑線、送料四個機構(gòu)和繞線、壓料、落牙等輔助機構(gòu)組成，各機構(gòu)的運動合理地配合，循環(huán)工作，把縫料縫合起來。

  機座分為臺板和機箱兩種形式。臺板式機座的臺板起著支承機頭的作用，縫紉操作時當作工作臺用。臺板有多種式樣，有一斗或多斗摺藏式、柜式、寫字臺式等。機箱式機座的機箱起著支承和貯藏機頭的作用，使縫紉機便于攜帶和保管。

  縫紉機的傳動部分由機架、手搖器或電動機等部件構(gòu)成。機架是機器的支柱，支承著臺板和腳踏板。使用時操作者踩動腳踏板，通過曲柄帶動皮帶輪的旋轉(zhuǎn)，又通過皮帶帶動機頭旋轉(zhuǎn)。手搖器或電動機多數(shù)直接裝在機頭上。

  縫紉機的附件包括機針、梭心、開刀、油壺等。

縫紉機裝配注意事項

 縫紉機**裝配或大修后裝配,對設備的性能影響巨大.裝配質(zhì)量差的縫紉機,精度低、性能差、聲響大、力矩重、壽命短；相反，對某些精度不很高的零部件，經(jīng)過仔細的選擇裝配和精確的調(diào)整，仍能裝配出性能較好的設備。

  裝配過程中，有些環(huán)節(jié)易被忽視，往往對裝配質(zhì)量造成明顯影響，需要加以注意。

  一：要保障零部件清潔

  通過仔細清理和清洗，確�？p紉機零部件清潔，是確保裝配質(zhì)量并延長縫紉機的使用壽命的基礎。特別對軸套、軸承、油泵、以及含有轉(zhuǎn)動和擺動配合件的零件，更應仔細清理。

  若裝配各種軸類部件時不清潔，輕則造成軸套升溫過高和傳動力矩過重，嚴重時會因雜物加速磨損，出現(xiàn)“咬合”等嚴重故障。

  二：按程序操作

  凡經(jīng)過表面烘漆、電鍍等表面處理的縫紉機零部件，其裝配接合面（包括孔、槽、平面和螺孔）等處都有粘層，因此在裝配前，對這類零部件必須按工藝技術(shù)要求，先進行精加工，然后才能進入裝配狀態(tài)。

  如果裝配不符合規(guī)定的技術(shù)要求，縫紉機就不能正常工作。零部件之間、機構(gòu)之間的相互位置不正確，也影響縫紉機的工作性能。

縫紉機保養(yǎng)

縫紉機的清理

  (1)送布牙的清理 拆下針板和送布牙之間的螺釘，清除布毛、灰塵，并加少量縫紉機油。

  (2)梭床的清理 梭床是縫紉機工作的核心，也是*容易出現(xiàn)故障的地方，因此，要經(jīng)常清除污物并加少量縫紉機油。

  (3)其它部位的清理 縫紉機的表面和面板內(nèi)的各部位都應經(jīng)常清掃干凈。

縫紉機的加油潤滑

  必須使用專用的縫紉機油�？p紉機連續(xù)使用一天或幾天后就應該全面加一次油，如果在使用之間加油，應使機器空轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時間，使油充分浸潤并甩出多余的油，再用干凈的軟布將機頭和臺面擦干凈，以免弄臟縫料。然后穿線緝縫碎布，利用縫紉線的運動擦凈，甩出多余的油跡，一直到碎布上沒有油跡為止，再進行正式縫制。

加油部位

  有：

  (1)機頭上的各個油孔，潤滑上軸以及上軸相連的部件。

  (2)面板內(nèi)部的部件及各部件連接的活動部件。潤滑壓腳桿和針桿以及與其相連的部件。

  (3)機器板下部部件的活動處擦凈并少加些油。

  各加油孔與加油部位的加油量不必過多，一、二滴就行。

保養(yǎng)

  其次，保養(yǎng)縫紉機還應注意以下幾點：

  1．工作完畢后，將機針插入針孔板內(nèi)，抬起壓腳，還要用機罩蓋機頭，以防塵屑侵入。

  2．開始工作時，先檢查主要機件，踏起來輕重情況如何，有無特殊聲音，機針是否正常等等，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應及時檢修。

  3．機器使用相當長時間后，要進行一次大修，如發(fā)現(xiàn)磨損較大的零件，要更換新的。

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