各種原料紗線*佳蒸紗溫度范圍四、紗線的加濕在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計減少超過4%，蒸紗機因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補蒸紗機償紗線重量的損失和改進紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)�蒸發(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。蒸紗機表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度％紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）蒸紗機運輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。對織造蒸紗機工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投入資金回報期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投入資金回報期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。五、處理效果蒸紗機 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加 10％毛紗斷裂伸長增加30％)。 3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。 4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。 5．消除靜電，改善紗線退繞效果。 6．柔軟的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。蒸紗機六、對后道工序的好處 1．針織 1)紗線的退繞張力、效率提高達20％；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且*佳的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。 2．機織 (1)斷紗減少達15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30- 45%，提高質(zhì)量； (3)改善紗線強度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。蒸紗機 3．加捻／整經(jīng)調(diào)濕和定捻在單一工序中完成�！� [真空加濕機] 產(chǎn)品說明：一．蒸箱概述(性能及用途近年來隨著我國紡織業(yè)的發(fā)展和需求，我們吸收國外同類產(chǎn)品之精華而研發(fā)的新型真空加濕蒸紗機，在具有傳統(tǒng)蒸紗機所有性能外蒸紗機，更具有自動化電腦控制，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點成為目前很理想的蒸紗設(shè)備。我公司生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機(以下簡稱“蒸箱”)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位蒸紗機，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分蒸紗機的不平衡應(yīng)力。采用“蒸箱”給濕定型顯得更為重要。該“蒸箱”的使用特點是：適用范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱) 蒸紗機。大門開關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機械性能，如：強力．伸長度等都不受影響，同時使針織效率提高10％；整經(jīng)／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。我公司生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質(zhì)量。該機可對紗線進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％增加毛紗重量多達2． 4％—4％。 j40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表蒸紗前蒸紗后根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 回潮率：7.22% 回潮率：1102%