定型機導熱油改蒸汽（中壓定型機油改汽或定型機蒸汽改造）

一、定型機蒸汽改造之蒸汽要求：采用鍋爐生產的中溫中壓蒸汽并將其減溫減壓到蒸汽指標：供汽壓力0.7mpa-3.8mpa，溫度260-350℃左右（過熱蒸汽）；

二、定型機蒸汽改造之溫度控制：定型機每箱進汽閥門改為“氣動或電動模擬量調節(jié)閥”，并配置plc自動溫控調節(jié)系統(tǒng)，使溫度控制穩(wěn)定準確，節(jié)省蒸汽量。

三、定型機蒸汽改造之耗汽量計量：可根據客戶要求對每臺定型機總蒸汽管安裝流量計，以便對生產進行監(jiān)控考核。

四、定型機蒸汽改造之余熱回收：采用閃蒸回收系統(tǒng)，將閃蒸汽接入染廠熱網系統(tǒng)，可回收15%-20%的蒸汽；對定型后產生的冷凝水回收，經分離后的冷凝水回收到電廠鍋爐用水或染廠染機用水。

五、定型機蒸汽改造之熱能耗量：實際能耗在0.8噸蒸汽左右，現在是蒸汽定型機行業(yè)**。定型機**工藝溫度設計可達到220℃，定型的布的*大克重可達到550g。

六、定型機蒸汽改造之系統(tǒng)設計：

1.熱交換器：采用效率高的耐高壓復合鋁翅片交換器，有足夠的散熱面積，并能滿足原有安裝位置。

2.模擬量調節(jié)閥門：采用氣動或電動模擬量輸入調節(jié)高壓閥門（解決了溫度控制不穩(wěn)定的問題）。

3.溫度控制系統(tǒng)：采用本公司設計的專業(yè)調節(jié)型疏水閥調節(jié)系統(tǒng)。

4.閃蒸回收系統(tǒng)：獨特的疏水方式及準確的疏水量計算，將蒸汽耗量降到將近理論設計數據。

5.管道系統(tǒng)按國家標準設計：安全、經濟、美觀、實用。

七、定型機蒸汽改造之蒸汽系統(tǒng)與導熱油爐對比存在的優(yōu)點：

1.安全系數高：導熱油爐由于長時間的使用，出現漏油、結垢及燃燒不穩(wěn)定等現象，造成油爐效率低。

2.使用壽命長：油爐的使用壽命不及蒸汽管道。

3.維護容易：油爐及熱油系統(tǒng)的維護遠沒有蒸汽系統(tǒng)維護方便（升、降溫時間長，維護費用高等）。

4.費用低于油爐：油爐運行需要特種作業(yè)人員操作及維護，人員開支大；油爐排煙造成環(huán)境污染給公司環(huán)保造成壓力，其處理費用也很高；油爐鋼煙囪長時間使用的腐蝕很難維護，維護費高；油爐鍋爐尾部設備腐蝕維護費用高。

5.費用控制容易：熱油鍋爐由于系統(tǒng)大，人為因素很多，不可預見費用很大，很多是無法控制或控制不到位的，而蒸汽系統(tǒng)則無此因素存在。

6.故障損失�。河蜖t故障停爐帶來的生產損失很大,特別是一爐帶多臺機影響更大。

7.能源損失�。河蜖t開爐開機、熱油升降溫時間長使產量少及能源損失大。

8.余熱損失小：用蒸汽系統(tǒng)完全可以將凝結水回收至生產用水,定型后的回收閃蒸汽可以接入染廠蒸汽管網，系統(tǒng)完全封閉不造成浪費。

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