長(zhǎng)細(xì)節(jié)產(chǎn)生的主要原因可參考如下：

長(zhǎng)細(xì)節(jié)產(chǎn)生的具體原因：長(zhǎng)細(xì)節(jié)的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中，很多因素能造成類型不同的長(zhǎng)細(xì)節(jié)。下面從設(shè)備、操作及工藝三方面進(jìn)行總結(jié):

一、設(shè)備方面的因素：

1、末并導(dǎo)條輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，易打頓；導(dǎo)條輥表面銹斑，集合器，喇叭口，圈條器等部位有毛刺，易掛花；羅拉皮輥偏心；皮輥羅拉表面粘雜棉臘，易纏花；傳動(dòng)鍵銷松動(dòng)，齒輪磨滅，運(yùn)轉(zhuǎn)中打頓；自停失靈。2、粗紗導(dǎo)條輥毛刺掛花；紗線通道如錠帽、空心臂、后喇叭口等處毛刺、粘雜棉臘造成意外張力增大；上銷歪斜變形，壓掌變形等使棉條意外牽伸；粗紗防細(xì)節(jié)裝置失靈。3、細(xì)紗導(dǎo)條桿銹斑毛刺掛花；喇叭口毛刺掛花；吊錠回轉(zhuǎn)不靈活；上銷歪斜變形；皮輥皮圈出現(xiàn)破損。二、操作方面的因素

1、末并人為將導(dǎo)條輥抬起；缺股喂入，自停失靈，車工掐條不凈；棉條在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中，操作不當(dāng)對(duì)棉條造成損壞；接頭不合格，且過細(xì)；纏皮輥羅拉后，未能找出疵條。3、粗紗機(jī)后棉條打絞，劈條；機(jī)前機(jī)后違章接頭，且過細(xì)；棉條不經(jīng)正常通道，纏導(dǎo)條叉。4、細(xì)紗粗紗在退繞過程中，不經(jīng)正常通道，出現(xiàn)繞搖架軸，繞導(dǎo)紗桿，繞皮輥等，易造成意外牽伸。牽伸區(qū)清潔差，皮圈夾花，上銷翹起，意外牽伸；接頭不合格（強(qiáng)捻）。三、工藝方面的因素

工藝上主要要是各處張力對(duì)紗線的影響。

1、末并并條機(jī)導(dǎo)條張力過大；圈條張力過大。2、粗紗粗紗機(jī)導(dǎo)條張力過大；卷繞張力過大；大中小紗張力差異過大；總之，各工序過大的張力，會(huì)為意外牽伸提供更多機(jī)會(huì)，在保證正常生產(chǎn)的前提下，應(yīng)偏小控制。

四、長(zhǎng)細(xì)節(jié)的預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)車間溫濕度度管理，減少各工序的纏繞堵掛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整。

2、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，紡紗通道光潔，無棉臘、粘雜、毛刺，對(duì)上銷壓掌等重點(diǎn)部位要按周期校正，齒輪咬合良好，對(duì)老化的齒輪要淘汰。

3、提高操作管理水平，使新員工能有質(zhì)量意識(shí)了解紗的基本質(zhì)量要求。機(jī)前機(jī)后杜絕接頭。對(duì)前工序造成的細(xì)條、缺股喂入等，要有把關(guān)捉疵意識(shí)。

4、收嚴(yán)電清長(zhǎng)細(xì)節(jié)門限值，使長(zhǎng)細(xì)節(jié)紗疵在出廠前能及時(shí)卡出。

5、積極工藝試紡，選擇最佳張力配置。

6、針對(duì)易產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)節(jié)的各種因素，制定完善的檢查考核制度，責(zé)任到人，違者必究。