面料色差，染廠師傅一直為之頭疼，配方工藝完全一樣，最后還是會因為缸差、批次差的問題反反復復修正。

其實，無論是缸差還是批次差都是染整行業(yè)的一個老大難問題，影響色差的因素較多，也頗為復雜，從根本上克服缸差計批次差問題是無法實現(xiàn)的，只能認真地加以分析和控制，將色差控制在最小范圍內(nèi)是能夠做到的。

我們都清楚，好的顏色不僅為產(chǎn)品打分，更能增加客戶的購買欲望。對于面料行業(yè)而言，我們常見到的面料，諸如滌綸、腈綸、維綸、氨綸等，其原材料都是纖維，想要把面料色差減低到最小的范圍，需要在面料的源頭就開始控制顏色的色差。

因為面料顏色的純凈與否，與纖維有不可分割的聯(lián)系。

天然纖維的主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質(zhì)（灰分），這些成分會因自然生長環(huán)境的不同而有所差異，同時在生產(chǎn)過程中也會混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產(chǎn)地或面料生產(chǎn)企業(yè)，這些天然雜質(zhì)摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現(xiàn)的物理化學性能也不相同，有時甚至同一批號紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異，這些差異不處理好會直接影響成品的顏色，從而導致色差變大。

有效的解決方法是要嚴格織造工藝質(zhì)量控制，根據(jù)布料相關數(shù)據(jù)建立一套完整的可追溯體系以方便適時地調(diào)整工藝配方。

染料助劑、工藝的穩(wěn)定性與否也會影響成品的顏色，這些重要環(huán)節(jié)都需要嚴格管控。還有非常重要的一點就是對色標準需統(tǒng)一，一般染廠運營流程逃不掉以下這幾個關鍵步驟：

客戶送樣→試驗室仿樣→送客戶確認→客戶確認顏色→計劃排缸→染色車間投產(chǎn)，在這過程中，需要協(xié)調(diào)好每個環(huán)節(jié)的色彩問題，生產(chǎn)不同批次時，當發(fā)現(xiàn)客戶的同一種顏色產(chǎn)品生產(chǎn)時間間隔較長時，試驗室應及時復樣（即重新打樣），發(fā)現(xiàn)有較大偏差要及時校正。

在生產(chǎn)過程中，一般客戶都會有指定△E色差范圍，盡量將同一品種同一顏色的布在同一類型染機內(nèi)生產(chǎn)，能在很大程度上減少色差的產(chǎn)生，當然這要受到染廠實際生產(chǎn)條件的限制。

而如果能夠做到操作人員的固定，即所謂的三固定（固定人員、固定機臺、固定工藝），會更有利于操作工人經(jīng)驗的積累，同時人為的操作誤差自然會減少許多，這一點大部分染廠都有共識，在關鍵崗位上的關鍵人員的職業(yè)素質(zhì)要求較高，應具有理論與實踐相結(jié)合的業(yè)務能力。

從源頭、每一個生產(chǎn)工藝過程中控制色差是非常有必要的，但我們解決色差的前提，是該如何評定色差�？赡苣阌X得有色差，同事卻覺得沒有，色差標準是什么？該如何檢定？這也是需要考慮的�，F(xiàn)在市面上一般有兩種鑒定色差方法。

1、用國際標準對色燈箱：在特定光源下，看兩塊布的顏色差別。但這種方法有一點小缺陷就是在某個燈箱下看起來一樣的顏色，換個光源看就又不一樣了。當然了，如果客戶已要求在哪種燈箱光源下能匹配上即可，那就不用費心了。

對色燈箱一般有分兩種，一是國產(chǎn)對色燈箱，諸如千通彩對色燈箱；二是進口對色燈箱，諸如PANTONE 對色燈箱、愛色麗QC光源燈箱等；

2、用分光測色儀，測量面料本身的顏色，不依賴光源，自身就可以模擬多種光源。分光測色儀非常適用于復雜的色彩分析，當然價格也相對昂貴，不過用分光測色儀測量出來的色差小的話，在任何光源下看的色差都是很小的，現(xiàn)在分光測色儀也在逐步取代對色燈箱成為印染行業(yè)常用的對色工具。使用色差儀過程中，一般都會遇到哪些問題呢？如何解決呢？一：用電池供電，色差儀開不機，該怎么辦呢？

1、出現(xiàn)此現(xiàn)象，表示電池電量不足，需要給色差儀供電；

2、若還不行可以拔出電源適配器，再插入電源適配器，查看是否可以開機，或重復拔插電源適配器幾次試一下；

3、如果以上方法還不行，換電池再試一下；

4、如果還是不行，可聯(lián)系當初購買色差儀的供應商客服解決；