6月上旬，江蘇神路新材料年產(chǎn)6萬噸低碳差別化氨綸生產(chǎn)項目在連云港連云區(qū)完成簽約落地，該項目總投資13億元，規(guī)劃用地193畝，聚焦生物基、再生改性氨綸產(chǎn)品研發(fā)制造，為國內(nèi)運動緊身衣、無痕內(nèi)衣等服裝品類供應(yīng)低碳彈性原料，完善紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型配套。
傳統(tǒng)氨綸生產(chǎn)線普遍存在能耗偏高、碳排放強(qiáng)度大等短板，本次落地項目在生產(chǎn)工藝上做出針對性優(yōu)化，整套產(chǎn)線圍繞低碳制造設(shè)計，重點開發(fā)四類差異化氨綸產(chǎn)品，分別為可生物降解氨綸、循環(huán)再生氨綸，以及具備抗菌抑味、溫感記憶特性的特種彈性纖維。經(jīng)工藝改良后，整套生產(chǎn)線綜合能耗較常規(guī)產(chǎn)線下降三成，廢水、廢氣排放量同步縮減。產(chǎn)出氨綸彈力持久，上色均勻度更好，能夠解決貼身服飾面料易松垮、透氣性不足等常見問題，適配瑜伽服、針織時裝、塑形內(nèi)衣等多種成衣面料加工需求。
項目建成后，當(dāng)?shù)貙⒙?lián)動現(xiàn)有化纖、織造企業(yè)搭建綠色新材料產(chǎn)業(yè)集群。上游對接低碳生物原料供應(yīng)渠道，下游直接面向全國面料工廠、服裝品牌供貨，能夠有效減少國內(nèi)企業(yè)進(jìn)口高端低碳氨綸的采購成本，縮短新型功能性面料的研發(fā)與量產(chǎn)周期。據(jù)項目方測算，全部產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)后，每年產(chǎn)出的6萬噸差別化氨綸，可滿足上億件成衣的面料生產(chǎn)原料需求。
近些年國內(nèi)外服裝品牌紛紛出臺可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，低碳彈性纖維市場需求持續(xù)走高，國內(nèi)高品質(zhì)環(huán)保氨綸長期存在供應(yīng)缺口。該落地項目從纖維源頭降低面料生產(chǎn)碳足跡，不再僅局限于成衣端環(huán)保改造，推動內(nèi)衣、運動服飾整條產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)綠色升級。
行業(yè)從業(yè)者表示，隨著該項目后續(xù)投產(chǎn)，國內(nèi)面料企業(yè)獲取低碳彈性原料的渠道將進(jìn)一步拓寬，生物基、再生高彈面料的生產(chǎn)成本有望逐步回落。長遠(yuǎn)來看，項目落地將帶動區(qū)域化纖產(chǎn)業(yè)向高附加值、低排放方向轉(zhuǎn)型，也為國內(nèi)服裝品牌打造可持續(xù)系列產(chǎn)品提供穩(wěn)定原料支撐。
