9月27日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織召開了由唐山三友遠達纖維有限公司承擔完成的“單線15萬噸/年再生纖維素纖維技術(shù)裝備集成開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目鑒定會。該項目來源于2018年河北省科技計劃自籌經(jīng)費項目“超大型再生纖維素纖維生產(chǎn)線集成開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”的研究應用。

來自儀征化纖股份有限公司、國家先進功能纖維創(chuàng)新中心、中國昆侖工程有限公司、河北科技大學、唐山師范學院、華北理工大學、陜西省石油化工研究設(shè)計院的7位專家組成了鑒定委員會，主任委員由儀征化纖股份有限公司教授級高級工程師、中國工程院院士蔣士成擔任，副主任委員由國家先進功能纖維創(chuàng)新中心主任、教授級高工王玉萍擔任，會議由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部副主任張慧琴主持。

與會專家聽取了項目承擔單位的匯報，審查了有關(guān)資料，并派專家代表考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過質(zhì)詢和討論，對項目給予了高度評價。

項目針對再生纖維素纖維行業(yè)高性能設(shè)備少、技術(shù)升級和節(jié)能減排仍有較大發(fā)展空間、與合成纖維相比單線產(chǎn)能小、自動化水平相對較低等問題，分析研究了再生纖維素纖維大型設(shè)備的設(shè)計制造工藝、配套自動化控制系統(tǒng)、資源高效循環(huán)利用技術(shù)等核心問題，研制了雙面?zhèn)鲃蛹徑z機、工作幅寬4.5米精練機、4.6米鏈板式高效智能烘干機，滿足單線產(chǎn)能15萬噸/年生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，開發(fā)了高效低耗16萬方/小時廢氣回收系統(tǒng)、多效液膜蒸發(fā)、高效能酸浴處理系統(tǒng)，節(jié)能減排效果顯著。該項目開發(fā)了15萬噸/年再生纖維素纖維生產(chǎn)線，填補全球空白，設(shè)備運行平穩(wěn)高效，纖維產(chǎn)品各項性能指標均達到國家標準要求，整體技術(shù)達到了國際先進水平。

項目已在唐山三友遠達纖維有限公司成功應用了兩條單線15萬噸/年再生纖維素纖維生產(chǎn)線，并于2019年9月達產(chǎn)。集成開發(fā)的生產(chǎn)線設(shè)備自動化程度高、噸絲能源消耗低、單位產(chǎn)能大、生產(chǎn)效率高，在整體提高纖維單線產(chǎn)能、降低綜合成本的同時，大幅減少了資源、能源消耗，降低了污染物排放，符合行業(yè)綠色環(huán)保發(fā)展理念，對推動行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的整體進步、提高行業(yè)競爭力具有極大意義，極具推廣價值。